[發(fā)明專利]一種懸浮態(tài)外循環(huán)烘干系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710602593.2
• 申請(qǐng)日: 2017-07-21
• 公開（公告）號(hào): CN107473554B
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王慧;蘇琦;杜旭升
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京中科領(lǐng)向環(huán)保研究院有限公司
• 主分類號(hào): F26B17/10
• 分類號(hào): F26B17/10
• 代理公司: 西安智大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61215
• 代理人: 段俊濤

一種懸浮態(tài)外循環(huán)烘干系統(tǒng)，包括：烘干器，其喂料端的下料管一上設(shè)有鎖風(fēng)閥一和第一級(jí)打散設(shè)備，進(jìn)料口設(shè)置物料分散器一，下部設(shè)置第二級(jí)打散設(shè)備，第二級(jí)打散設(shè)備下方有進(jìn)風(fēng)管和集灰倉(cāng)，集灰倉(cāng)底部設(shè)有帶鎖風(fēng)閥二的排料管；循環(huán)分離器，與烘干器的頂部出口連接，出烘干器的含塵氣體切向進(jìn)入循環(huán)分離器，循環(huán)分離器的頂端設(shè)有出風(fēng)口一，底部出口連接帶鎖風(fēng)閥四的下料管二；旋風(fēng)分離器，與所述出風(fēng)口一連接，含塵氣體切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的頂端設(shè)有出風(fēng)口二，底部出口連接帶鎖風(fēng)閥五的下料管三。本發(fā)明通過外循環(huán)系統(tǒng)將大顆粒分離并打散后繼續(xù)烘干，使得烘干機(jī)單位體積烘干容量增加，物料烘干完全，系統(tǒng)熱效率提高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于工業(yè)污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種懸浮態(tài)外循環(huán)烘干系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，環(huán)境污染日益嚴(yán)重。而人們對(duì)生存環(huán)境的保護(hù)和改善意識(shí)不斷加強(qiáng)，環(huán)境保護(hù)相關(guān)的法律法規(guī)對(duì)廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)也有著嚴(yán)格的規(guī)定，各個(gè)生產(chǎn)企業(yè)、工廠普遍建立相應(yīng)的廢水處理設(shè)施。廢水處理設(shè)施的增多勢(shì)必使工業(yè)污泥的產(chǎn)量增多。工業(yè)污泥是工業(yè)廢水經(jīng)過污水處理后，產(chǎn)生的沉淀聚集物。工業(yè)污泥中一般都含有有毒、有害成分。剛產(chǎn)生的污泥都呈黑色或黑褐色，呈粘滯狀，而且顆粒很細(xì)，含水一般在30％～70％左右。如果不經(jīng)處理，隨處堆放或直接填埋，占用大量場(chǎng)地，而且將會(huì)對(duì)地下水、生態(tài)環(huán)境等造成二次污染，給企業(yè)帶來沉重的壓力；如果合理地開展綜合利用，工業(yè)污泥將變成寶貴的二次資源。

工業(yè)污泥處理過程中高含水率是其資源化利用的最大瓶頸之一。常見的干燥設(shè)備不適用高濕、高粘性物料，且多結(jié)構(gòu)龐大、復(fù)雜，熱損失大，熱效率低，低效率高能耗的同時(shí)，最終水分含量不可控制。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種懸浮態(tài)外循環(huán)烘干系統(tǒng)，克服了現(xiàn)有工業(yè)污泥烘干設(shè)備存在的不足，實(shí)現(xiàn)了物料的外循環(huán)烘干，簡(jiǎn)化了處理流程，提高了物料烘干熱效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種懸浮態(tài)外循環(huán)烘干系統(tǒng)，包括：

烘干器11，其喂料端的下料管一01上設(shè)有鎖風(fēng)閥一02和第一級(jí)打散設(shè)備03，進(jìn)料口設(shè)置物料分散器一04，下部設(shè)置第二級(jí)打散設(shè)備06，第二級(jí)打散設(shè)備06下方有進(jìn)風(fēng)管07和集灰倉(cāng)08，集灰倉(cāng)08底部設(shè)有帶鎖風(fēng)閥二10的排料管09；

循環(huán)分離器20，與烘干器11的頂部出口連接，出烘干器11的含塵氣體切向進(jìn)入循環(huán)分離器20，循環(huán)分離器20的頂端設(shè)有出風(fēng)口一21，底部出口連接帶鎖風(fēng)閥四23的下料管二22；

旋風(fēng)分離器24，與所述出風(fēng)口一21連接，含塵氣體切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器24，旋風(fēng)分離器24的頂端設(shè)有出風(fēng)口二25，底部出口連接帶鎖風(fēng)閥五27的下料管三26。

所述烘干器11分為上下多節(jié)，相鄰節(jié)之間設(shè)置噴騰縮口12，最下面一節(jié)與第二級(jí)打散設(shè)備06之間為底部噴騰縮口05，烘干器11中設(shè)置有分散錐13。

所述分散錐13設(shè)置在烘干器11的最下面一節(jié)。

所述第二級(jí)打散設(shè)備06的下部連接進(jìn)風(fēng)管道07，上部連接底部噴騰縮口05。

所述烘干器11的頂部出口連接鵝頸彎管14的入口，循環(huán)分離器20與鵝頸彎管14的出口連接，出鵝頸彎管14的含塵氣體切向進(jìn)入循環(huán)分離器20。

所述鵝頸彎管14的底部設(shè)置回料錐斗15，回料錐斗15通過帶鎖風(fēng)閥17和第三級(jí)打散設(shè)備18的回料管16接烘干器11上的物料分散器二19，經(jīng)鵝頸彎管14初步分離出的粗料經(jīng)第三級(jí)打散設(shè)備18打散后再返回烘干器11。

所述下料管二22連接第三級(jí)打散設(shè)備18的進(jìn)口，分離出的粗料經(jīng)第三級(jí)打散設(shè)備18打散后再返回烘干器11。

所述烘干器11的入口風(fēng)速15～30m/s，內(nèi)部風(fēng)速5～20m/s。