[發明專利]一種電芯自動預烤裝置

有效

• 申請號: 201710602565.0
• 申請日: 2017-07-21
• 公開（公告）號: CN107275680B
• 公開（公告）日: 2023-03-24
• 發明（設計）人: 張永輝;李偉;沈梅強
• 申請（專利權）人: 東莞市港龍智能設備有限公司
• 主分類號: H01M10/058
• 分類號: H01M10/058
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產權事務所(普通合伙) 44248
• 代理人: 孫偉

本發明提供了一種電芯自動預烤裝置，其包括自動上料裝置、輸送平臺、烘烤裝置和自動下料裝置，所述輸送平臺穿過烘烤裝置伸出，所述自動上料裝置將電芯放置在輸送平臺上，電芯通過輸送平臺輸送到烘烤裝置內經過烘烤后輸出，所述自動下料裝置將電芯從輸送平臺上取下；所述烘烤裝置的烘烤爐腔內為在垂直于輸送方向進行循環熱風。采用本發明的技術方案，實現軟包電芯的自動上料和下料，并可根據需要分層上料；同時電芯自動進入預烤爐內進行烘烤，烘烤爐腔內為垂直于輸送方向的循環熱風，保持了在同一輸送截面上溫度的一致性好，外界的干擾對其溫度影響大大減小，使得電芯預烤的工藝一致性好，電芯性能的一致性好，更加可靠。

技術領域

本發明屬于機械自動化技術領域，尤其涉及一種電芯自動預烤裝置。

背景技術

目前，對于軟包的鋰離子電芯需要預烘烤進行固化處理，一般采用烘烤箱或者隧道式烘烤爐進行烘烤。而這兩種方式中，采用烘烤箱，需要一批電芯一起放進去，設定溫度和時間開始加熱，等烘烤時間到了，才能整批次取出來，整個環境處于較為封閉的狀態，溫度容易控制，而且烘烤后的一批電芯需要等降溫后才方便拿出后；另外，等新一批的電芯放入后關上烘烤箱門后，需要等待一段時間才能達到預定的溫度，所以這種方式效率低，員工還需要處于高溫下工作，影響員工的身心健康。對于采用隧道式烘烤爐進行烘烤的，電芯為連續進料，經過隧道式烘烤爐不同溫度段后，達到烘烤的效果，但是這種的溫度無法維持恒定，影響烘烤的一致性；另外，這種方式不斷的有冷空氣補充，所以能量消耗大，不節能，生產成本高。

另外，在對軟包的鋰離子電芯進行烘烤前，需要將鋰離子電芯進行運輸轉移，因為軟包的鋰離子電芯比較軟，采用機械手吸盤的方式轉移時極其容易使其變形，影響其外形、性能和后續加工，所以一般采用夾爪的方式。現在的做法是，夾爪位于鋰離子電芯的兩側，將鋰離子電芯兩側的底部兜住后進行移動，但是這種方式雖然比機械手吸盤的方式好，但是鋰離子電芯的中部還是會向下垂，影響鋰離子電芯的外形和性能，不良率高。

發明內容

針對以上技術問題，本發明公開了一種電芯自動預烤裝置。

對此，本發明采用的技術方案為：

一種電芯自動預烤裝置，其包括自動上料裝置、輸送平臺、烘烤裝置和自動下料裝置，所述輸送平臺穿過烘烤裝置伸出，所述自動上料裝置將電芯放置在輸送平臺上，電芯通過輸送平臺輸送到烘烤裝置內經過烘烤后輸出，所述自動下料裝置將電芯從輸送平臺上取下；

所述烘烤裝置包括烘烤爐腔，所述烘烤爐腔內設有放置產品的輸送平臺，所述輸送平臺上設有通風孔；所述烘烤爐腔內、位于輸送平臺的上方設有均壓散流板，所述均壓散流板的上方設有過濾裝置，所述過濾裝置上方設有均壓室；所述烘烤爐腔的下方設有回風腔，所述烘烤爐腔的底部設有與回風腔連通的進風口，所述烘烤爐腔的一側設有熱風循環風機，所述回風腔的出口與熱風循環風機的進風口連通，所述熱風循環風機的出風口上方設有加熱裝置，所述加熱裝置的頂部位于過濾裝置的上方，并與均壓室連通；

空氣通過熱風循環風機的進風口進入，通過熱風循環風機形成風流，風流由風機出風口吹出向上流動，經過加熱裝置加熱形成熱風，所述熱風到達烘烤爐腔的上部進入均壓室，在均壓室內集成額定風壓，然后轉彎向下依次經過過濾裝置、均壓散流板均勻擴散到輸送平臺上的產品表面，使產品加熱，損耗后的熱氣流從輸送平臺的通風孔向下進入回風腔，然后達到熱風循環風機的進風口，進行再次循環加熱。

采用此技術方案，實現了電芯的自動上料、烘烤和自動下料，而且采用在輸送平臺垂直于輸送方向的豎直面上，由于熱風形成了循環，使位于該豎直面的輸送平臺上的產品處于相對密封的狀態，這樣更好的使產品的受熱更加均勻，產品性能保持更好的一致性；另外，空氣得到了循環利用，大大節省了能源，而且溫度容易維持恒定，無需添加空氣進入，對熱風的沖擊和產品的表面的溫度的影響更小。

優選的，所述輸送平臺包括上下兩層輸送平臺。