[發(fā)明專利]棒狀食品自動入托作業(yè)線

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710601712.2
• 申請日: 2017-07-21
• 公開（公告）號: CN107235184A
• 公開（公告）日: 2017-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何彬輝;王厚華;湯盛禎;陳文彬
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省國巨智能科技有限公司
• 主分類號: B65B35/46
• 分類號: B65B35/46;B65B59/00;B65B43/52;B65B57/00;B65B43/48
• 代理公司: 北京同輝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11357
• 代理人: 翁煌煜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及食品制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種棒狀食品自動入托作業(yè)線，所述棒狀食品包括蛋卷、棒體餅干等等。

背景技術(shù)

市場上經(jīng)常見到棒狀造型的食品，現(xiàn)在，越來越多的食品生產(chǎn)企業(yè)對棒狀食品的包裝是先將棒狀食品裝入托盒中，然后對盛放有棒狀食品的若干托盒進行打包。之前，將棒狀食品裝入托盒中的裝托工序，是由人工手動裝托，因此存在人工勞動強度大的缺憾，也無法滿足現(xiàn)代自動化生產(chǎn)的需求。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種棒狀食品自動入托作業(yè)線，可把棒狀食品自動整齊并排地落入托盤內(nèi)，提升入托工作效率，降低勞動強度，提高衛(wèi)生安全性。

本發(fā)明采用的技術(shù)解決方案是：

棒狀食品自動入托作業(yè)線，包括分料裝置、分盒裝置及以橫向行進方式送料的送料輸送線和與分盒裝置輸出端相接并以橫向行進方式送盒的送盒輸送線，所述送料輸送線的輸出端在送盒輸送線的接料處的上方，且所述分料裝置設(shè)置在送料輸送線的輸出端與送盒輸送線的接料處之間，所述分料裝置包括伺服電機及與伺服電機的電機軸連接的分料輪和設(shè)置在分料輪一側(cè)的分料罩，所述分料輪周向均勻間隔設(shè)置有若干分料槽。

優(yōu)選地，所述分料裝置通過固定板安裝在送盒輸送線上。

優(yōu)選地，所述送料輸送線為間隔輸送裝置。

優(yōu)選地，所述送盒輸送線的兩側(cè)分別安裝有調(diào)節(jié)側(cè)板，兩個調(diào)節(jié)側(cè)板之間的間距可調(diào)。

優(yōu)選地，所述分盒裝置包括用于支撐上下層疊套設(shè)的托盤組合的托盤架及設(shè)置在托盤架底部且夾持托盤的撥片組合和用于驅(qū)動撥片組合直線往復(fù)運動的驅(qū)動裝置，所述撥片組合設(shè)有至少一組，各組所述撥片組合由兩個撥片組成，各撥片分別由前寬后窄的支撐板和設(shè)置在支撐板窄部上方的移載板組成，所述移載板朝向托盤的第一側(cè)面與支撐板朝向托盤的第一側(cè)面在同一平面上且移載板的底面與支撐板寬部的頂面之間的高度差大于或等于托盤的翻邊厚度，所述支撐板前端與移載板前端之間的間距小于托盤的前后長度，所述移載板的前端具有導(dǎo)入斜面。

優(yōu)選地，所述托盤架包括支撐桿及至少兩個分別水平連接支撐桿的托盤板，各所述托盤板上分別對應(yīng)設(shè)有與托盤形狀相匹配的貫穿孔，所述貫穿孔周邊豎直設(shè)置有保持機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述分料裝置與送料輸送線輸出端之間還設(shè)有過渡板，所述過渡板通過連接結(jié)構(gòu)與送盒輸送線的機架相連接。

優(yōu)選地，所述過渡板上設(shè)有若干排屑孔。

優(yōu)選地，所述過渡板的寬度一側(cè)設(shè)有擋墻，另一側(cè)連接有可調(diào)擋板，所述可調(diào)擋板與擋墻之間的間距可調(diào)。

優(yōu)選地，所述連接結(jié)構(gòu)包括豎撐板、可調(diào)板和連接板，所述豎撐板設(shè)有兩個且分別豎向相對安裝在送盒輸送線的機架兩側(cè)；各豎撐板的頂部設(shè)有第一安裝孔，所述可調(diào)板的兩側(cè)分別設(shè)有與第一安裝孔相配合的第二安裝孔；所述可調(diào)板的中部設(shè)有第二連接孔，所述連接板的底部設(shè)有與第二連接孔相配合的第一連接孔，所述連接板的頂部與過渡板呈平面相抵接，所述連接板的一側(cè)還設(shè)有通過緊固件與所述擋墻相連接的配合板。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過送料輸送線把棒狀食品以橫向行進方式直接進入分料裝置或中間通過過渡板進入分料裝置，然后棒狀食品在分料裝置的分料槽內(nèi)并隨分料輪按一定的角速度旋轉(zhuǎn)再從分料罩低端直接落入下方送盒輸送線上以一定速度直線行進的托盤內(nèi)，通過角速度和線速度的配合使得棒狀食品整齊并排地落入相應(yīng)托盤內(nèi)，不空包，裝填數(shù)量合乎規(guī)格，大大提高入托作業(yè)效率，降低勞動強度，保證衛(wèi)生安全性。

另外，本發(fā)明還可根據(jù)棒狀食品的長度規(guī)格適當調(diào)整過渡板及調(diào)節(jié)側(cè)板等部件，保證各棒狀食品落入分料槽內(nèi)后相對位置整齊、棒狀食品的首尾端部分別在分料輪的同一徑向截面上，實現(xiàn)調(diào)整各棒狀食品相對分料槽軸向的布料位置（棒狀食品的首尾端于分料槽內(nèi)的位置），由此使得本發(fā)明分料裝置適用于與多種不同規(guī)格的托盤相配合，適用范圍廣。

而且，本發(fā)明的分盒裝置簡單、裝放方便，通過移載板將最底層托盤直接開口朝上地下壓分離的同時支撐上層托盤的翻邊底部，一物兩用，可避免托盤組合在分離出最底層托盤后由于沒有支撐而下落翻倒，不需要另外設(shè)置夾持或支撐結(jié)構(gòu)來固定余下托盤組合的位置，也不需要設(shè)置升降結(jié)構(gòu)，而且本發(fā)明對于兩層托盤之間間隙的要求不高，即使是間隙各處寬度不同也能夠在移載板的運動下使最底層托盤逐漸分離出來。

附圖說明

圖1為本發(fā)明兩套入托作業(yè)線結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明入托作業(yè)線的分料裝置處的俯視圖。

圖3為本發(fā)明分料裝置與過渡板結(jié)合狀態(tài)示意圖。