[發(fā)明專利]消除碳含量在0.40％以上的冷軋鋸片鋼表層裂紋的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710601201.0
• 申請日: 2017-07-21
• 公開（公告）號: CN107299201B
• 公開（公告）日: 2019-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李研;梁軒;楊立斌;高小麗;文杰;于孟;鮑成人;鄭艷坤;齊達(dá);周歡;張丹
• 申請（專利權(quán)）人: 首鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D8/02;C23G1/08;C23G1/04
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 馬苗苗

1.一種消除碳含量在0.40％以上的冷軋鋸片鋼表層裂紋的方法，其特征在于：

將板坯進(jìn)入步進(jìn)梁式加熱爐進(jìn)行加熱獲得帶鋼，所述板坯均熱段溫度為1180℃；均熱段保溫時間為180分鐘；

將所述帶鋼進(jìn)行冷軋鋸片鋼酸洗工序前，在酸槽中加入抑制劑，保證酸槽中抑制劑的濃度為0.1％，提前降低酸槽中酸液溫度至78℃，酸洗過程除帶頭及帶尾升降速外，穩(wěn)定區(qū)域采用帶速為130m/min；

將經(jīng)過酸洗后的所述帶鋼進(jìn)入冷軋工序，冷軋采用單機(jī)架可逆軋機(jī)進(jìn)行，冷軋過程分9道次進(jìn)行，將所述帶鋼進(jìn)行4道次軋制后，再將所述帶鋼進(jìn)行罩式退火20小時，退火溫度控制在650℃，將退火完成后的所述帶鋼繼續(xù)進(jìn)行五道次冷軋生產(chǎn)，達(dá)到產(chǎn)品目標(biāo)厚度。

2.一種消除碳含量在0.40％以上的冷軋鋸片鋼表層裂紋的方法，其特征在于：

將板坯進(jìn)入步進(jìn)梁式加熱爐進(jìn)行加熱獲得帶鋼，所述板坯均熱段溫度為1160℃，均熱段保溫時間為160分鐘；

將所述帶鋼在進(jìn)行冷軋鋸片鋼酸洗工序前，在酸槽中加入抑制劑，保證酸槽中抑制劑的濃度為0.09％，提前降低酸槽中酸液溫度至76℃，酸洗過程除帶頭及帶尾升降速外，穩(wěn)定區(qū)域采用帶速為140m/min；

將經(jīng)過酸洗后的所述帶鋼進(jìn)入冷軋工序，冷軋采用單機(jī)架可逆軋機(jī)進(jìn)行，冷軋過程分9道次進(jìn)行，將所述帶鋼進(jìn)行4道次軋制后，再將所述帶鋼進(jìn)行罩式退火18小時，退火溫度控制在670℃，將退火完成后的所述帶鋼繼續(xù)進(jìn)行五道次冷軋生產(chǎn)，達(dá)到產(chǎn)品目標(biāo)厚度。

3.一種消除碳含量在0.40％以上的冷軋鋸片鋼表層裂紋的方法，其特征在于：

將板坯進(jìn)入步進(jìn)梁式加熱爐進(jìn)行加熱獲得帶鋼，所述板坯均熱段溫度為1170℃，均熱段保溫時間為170分鐘；

將所述帶鋼進(jìn)行冷軋鋸片鋼酸洗工序前，在酸槽中加入抑制劑，保證酸槽中抑制劑的濃度為0.11％，提前降低酸槽中酸液溫度至77℃，酸洗過程除帶頭及帶尾升降速外，穩(wěn)定區(qū)域采用帶速為120m/min；

將經(jīng)過酸洗后的所述帶鋼進(jìn)入冷軋工序，冷軋采用單機(jī)架可逆軋機(jī)進(jìn)行，冷軋過程分9道次進(jìn)行，將所述帶鋼進(jìn)行4道次軋制后，再將所述帶鋼進(jìn)行罩式退火16小時，退火溫度控制在660℃，將退火完成后的所述帶鋼繼續(xù)進(jìn)行五道次冷軋生產(chǎn)，達(dá)到產(chǎn)品目標(biāo)厚度。

4.一種消除碳含量在0.40％以上的冷軋鋸片鋼表層裂紋的方法，其特征在于：

將板坯進(jìn)入步進(jìn)梁式加熱爐進(jìn)行加熱獲得帶鋼，所述板坯均熱段溫度為1190℃；均熱段保溫時間為190分鐘；

將所述帶鋼進(jìn)行冷軋鋸片鋼酸洗工序前，在酸槽中加入抑制劑，保證酸槽中抑制劑的濃度為0.1％，提前降低酸槽中酸液溫度至79℃，酸洗過程除帶頭及帶尾升降速外，穩(wěn)定區(qū)域采用帶速為90m/min；

將酸洗后的所述帶鋼進(jìn)入冷軋工序，冷軋采用單機(jī)架可逆軋機(jī)進(jìn)行，冷軋過程分9道次進(jìn)行，將所述帶鋼進(jìn)行4道次軋制后，再將所述帶鋼進(jìn)行罩式退火19小時，退火溫度控制在635℃，將退火完成后的所述帶鋼繼續(xù)進(jìn)行五道次冷軋生產(chǎn)，達(dá)到產(chǎn)品目標(biāo)厚度。