[發明專利]一種配合LED使用的橡膠材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201710600731.3
• 申請日: 2017-07-21
• 公開（公告）號: CN107446245B
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 陳秀蓉
• 申請（專利權）人: 廈門市金湯橡塑有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/36;C08K3/22;C08K5/09
• 代理公司: 廈門市精誠新創知識產權代理有限公司 35218
• 代理人: 何家富

本發明公開了一種配合LED使用的橡膠材料，由175份EPDM，70.4±0.5份N774炭黑，52.8±0.5份N550炭黑，33.2±0.5份白炭黑，50.3±0.5份石蠟油，10.4±0.01份活性氧化鋅，1.9±0.01份硬脂酸和4±0.01份硫化劑雙二五制備得到。所述配合LED使用的橡膠材料含硫量少，不易變形，符合LED使用要求，點燈耐久30天測試LED燈不發黑。

技術領域

本發明涉及橡膠領域，特別涉及一種配合LED使用的橡膠材料及其制備方法。

背景技術

近來隨著LED照明技術的快速發展和成本的逐步下降，汽車廠家將LED車燈作為汽車照明的首選，EPDM普通配方的產品，裝在汽車LED燈車燈內，會使LED燈會變黑，影響車燈的亮度，降低了產品的使用壽命，為了配合車燈企業使用，改善LED燈變黑，開發一種配合LED使用的橡膠材料具有可觀的經濟效益和社會效益。

發明內容

本發明的目的在于提供一種含硫量少，不易變形、提高LED耐久性的橡膠材料及其制備方法。

為實現上述目的，本發明提供了一種配合LED使用的橡膠材料，由以下重量份的組分組成：

進一步的，所述活性氧化鋅為陸昌C-40。

進一步的，所述配合LED使用的橡膠材料的制備方法為：

密煉：稱取原料175份EPDM、10.4±0.01份活性氧化鋅、1.9±0.01份硬脂酸、33.2±0.5份白炭黑投入密煉機中，密煉2分鐘；投入N774炭黑70.4±0.5份和N550炭黑52.8±0.5份，混煉6分鐘；再加入石蠟油50.3±0.5份混煉4分鐘；最后加入硫化劑雙二五4±0.01份混煉0.5分鐘；當溫度達到110-120℃排膠，混煉總時間12.5分鐘，得到密煉好的膠料；

開煉：將密煉好的膠料投入開煉機，輥距為5-6mm，翻滾2次，輥距調為1-1.5mm薄通2次，輥距為調為5-6mm翻滾2次后出片，出片厚度為5mm；

硫化：將所得的片拿到平板硫化機臺上模壓硫化，硫化壓力15±1Mpa，硫化溫度170±5℃，硫化時間300±5S；二段硫化170℃*2H即得配合LED使用的橡膠材料。

所述EPDM(三元乙丙橡膠)抗臭氧性能比SBR、NR、NBR好，價格比硅膠便宜。本發明采用EPDM可有效提高配合LED使用的橡膠材料的抗臭氧耐高溫性能。

所述石蠟油閃點大于260℃，石蠟油是用于改善橡膠的加工性能和使用性能的一種助劑，可以增加膠料的塑性，降低膠料粘度和混煉時的溫度，改善分散性與混合性，提高硫化膠的拉伸強度、伸長率、耐磨性，提高膠料耐溫性，減少產品的揮發物。石蠟油用量大于50.8份時配方硬度會降低，石蠟油用量小于49.8份時配方硬度會增高。

所述N774炭黑、N550炭黑、白炭黑起填充和補強的作用。N774炭黑造粒比較高更適合配合LED使用的橡膠材料的撕邊效果，N550炭黑更好提高配方的強度，白炭黑加強配方的撕裂性能使配方在生產硫化時脫模不易裂開。

所述活性氧化鋅是硫化活性劑，提高硫化膠熱穩定性，減少和縮短硫化時間，提高硫化效率。硬脂酸和氧化鋅配合使用，起硫化促進劑的作用。當活性氧化鋅用量大于10.41份時會產生不必要的浪費，當活性氧化鋅用量小于10.39份時容易造成硫化速度不穩定。

所述硬脂酸降低粘性，防止膠料自粘性。當硬脂酸用量大于1.91份時會影響配方硫化速度，當硬脂酸用量小于1.89份時容易造成膠料自粘。

所述液體硫化劑雙二五在橡膠制品起硫化交聯作用。當硫化劑雙二五用量小于3.99份時會造成膠料硫化速度變慢，當硫化劑雙二五用量大于4.01份時會造成膠料焦燒。