[發明專利]一種用于車輪和車軸的涂裝生產線在審
| 申請號: | 201710600664.5 | 申請日: | 2017-07-21 |
| 公開(公告)號: | CN107486353A | 公開(公告)日: | 2017-12-19 |
| 發明(設計)人: | 武傳田;張志毅;方俊升;趙民;孫禹;徐鋒 | 申請(專利權)人: | 中車青島四方機車車輛股份有限公司 |
| 主分類號: | B05B13/02 | 分類號: | B05B13/02;B05B15/12;B05D1/30;B05D3/00;B05D3/02;B05D3/04 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 車輪 車軸 生產線 | ||
技術領域
本發明涉及車輛零部件的涂裝技術領域,特別涉及一種用于車輪和車軸的涂裝生產線。
背景技術
眾所周知,車軸和車輪是軌道車輛的重要組成部件,其在單獨加工后需要組成在一起。目前軌道車輛的車軸和車輪的生產流程主要由兩種方式:一為將加工好的車軸和車輪組裝后再整體進行噴涂;二為將單獨噴涂后的車輪和車軸再進行組裝。
隨著對軌道車輛外觀涂裝質量要求和商品化程度的提高,車軸、車輪各部件先油漆后組裝的工藝逐漸替代了輪對組裝后的整體涂裝。
車軸、車輪各部件先油漆后組裝工藝的應用,較大地提高了車軸、車輪的油漆質量。隨著動車組、地鐵的發展,轉向架車軸、車輪涂裝產能和質量必須向機械化、自動化方向發展,以減少因各工序分散施工,造成工序間隔長、二次銹蝕、產能底下、占用大面積場地、環境污染較重、勞動強度大等問題。
也就是說,提高軌道車輛各部件的生產及組裝效率,是本領域內技術人員一直關注的技術問題。
發明內容
本發明提供一種用于車輪和車軸的涂裝生產線,包括車輪前處理系統、車軸前處理系統、上件機器人、噴涂裝置和下件機器人;
所述噴涂裝置,具有上下布置的底漆噴涂工作區和面漆噴涂工作區,所述底漆噴涂工作區和所述面漆噴涂工作區均設置有依次連接的噴涂室、流平室、烘干室、強冷室;
所述上件機器人,用于將經所述車輪前處理系統處理后的車輪或者/和經所述車軸前處理系統處理后的車軸移動至所述底漆噴涂工作區;
所述下件機器人,用于將經所述面漆噴涂工作區的強冷室處理后的工件取離生產線。
可選的,所述底漆噴涂工作區布置于所述面漆噴涂工作區的下層,所述噴涂裝置還包括提升部件,靠近所述底漆噴涂工作區的強冷室設置,用于將經所述底漆噴涂工作區的強冷室處理的工件提升至所述面漆噴涂工作區的噴涂室。
可選的,還包括升降部件,用于將經所述面漆噴涂工作區的強冷室處理的工件傳輸至所述下件機器人取件區。
可選的,還包括檢驗區和轉序循環軌道;
所述檢驗區設置于所述面漆噴涂工作區的強冷室之后,用于檢驗工件噴涂是否合格;如果不合格,則所述升降部件將該噴漆不合格的工件放置于所述轉序循環軌道以傳輸至所述底漆噴涂工作區的噴涂室;如果合格,則所述升降部件將合格工件傳輸至所述下件機器人取件區。
可選的,所述上件機器人和所述下件機器人均為桁架機器人,所述涂裝生產線還設置有配合各所述桁架機器人行走的軌道。
可選的,所述噴涂裝置還包括第一供漆系統和第二供漆系統,分別用于對底漆噴涂工作區的噴涂室和面漆噴涂工作區的噴涂室供漆;
并且各所述噴涂室設置有上送風裝置和下排風裝置;所述強冷室具有自動吹風裝置和循環裝置。
可選的,所述車輪前處理系統和所述車軸前處理系統均包括自動噴淋式清洗裝置和干燥裝置,所述自動噴淋式清洗裝置用于對車輪或者車軸進行除油清洗;所述干燥裝置具有多工位、遞進式紅外干燥部件,用于對除油清洗后的車輪或者車軸進行烘干。
可選的,還包括控制系統,其通過PLC多路控制,實現所述車輪前處理系統、所述車軸前處理系統、所述上件機器人、所述噴涂裝置、所述下件機器人協調工作。
可選的,還包括傳感觸發系統,用于獲取工件的具體位置信號;所述控制系統根據所述具體位置信號發送控制指令于相應部件以進行動作。
可選的,所述底漆噴涂工作區的強冷室、烘干室、平流室與所述面漆噴涂工作區的強冷室、烘干室、平流室集成設置于同一設備,且上下布置。
本發明所提供的用于車輪和車軸的涂裝生產線,集成有車輪前處理系統和車軸前處理系統,可以通過控制上件機器人將車軸和車輪由相應前處理系統放置于同一套噴涂裝置中進行底漆和面漆處理,這樣有利于車軸和車輪噴涂工藝流程的集成設計,通過控制系統和集成控制,可以實現車軸、車輪的獨立上件實現涂裝全過程的目的。也就是說,本發明中的涂裝生產線將車軸和車輪涂裝工藝集中設計,可以同時滿足車軸和車輪二者的涂裝,集成設計可以大大降低涂裝生產線對空間的占據,并且涂裝后的車軸和車輪可獨立進行組裝,避免因涂裝工序間轉序而二次銹蝕重加工現象,大大提高了車輪和車軸的涂裝效率。
另外,本發明中各工序的控制可以由集成控制器完成,降低操作者的勞動強度。
附圖說明
圖1為本發明一種用于車輪和車軸的涂裝生產線的結構示意圖。
具體實施方式
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