[發(fā)明專(zhuān)利]一種環(huán)氧化纖維增韌聚吡咯防腐涂料的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710600593.9
• 申請(qǐng)日: 2017-07-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107245298A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張娟
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 張娟
• 主分類(lèi)號(hào): C09D179/04
• 分類(lèi)號(hào): C09D179/04;C09D5/08;C09D7/12;C08H8/00;C08G73/06
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司34112
• 代理人: 方琦

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)氧化纖維增韌聚吡咯防腐涂料的制備方法。

背景技術(shù)

導(dǎo)電涂料是防電磁波干擾屏蔽涂料。俗稱(chēng)：導(dǎo)電漆。導(dǎo)電漆采用含銅、銀等復(fù)合微粒作為導(dǎo)電顆粒，具有良好導(dǎo)電性能的一種油漆。導(dǎo)電涂料是伴隨現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)而迅速發(fā)展起來(lái)的特種功能涂料，至今約有半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展歷史。1948年，美國(guó)公布了將銀和環(huán)氧樹(shù)脂制成導(dǎo)電膠的專(zhuān)利，這是最早公開(kāi)的導(dǎo)電涂料。我國(guó)也在20世紀(jì)50年代開(kāi)始研究和應(yīng)用導(dǎo)電涂料。近幾十年來(lái)，導(dǎo)電涂料已在電子、電器、航空、化工、印刷等多種軍、民用工業(yè)領(lǐng)域 中得到應(yīng)用。與此相應(yīng)，導(dǎo)電涂料的理論研究也得到迅速發(fā)展，并促進(jìn)了應(yīng)用技術(shù)的日益成熟與完善。導(dǎo)電漆就是能用于噴涂的一種油漆干燥形成漆膜后能起到導(dǎo)電的作用，從而屏蔽電磁波干擾的功能；

導(dǎo)電漆通過(guò)噴涂、刷涂的方法，使完全絕緣的非金屬或非導(dǎo)電表面具有像金屬一樣的吸收、傳導(dǎo)和衰減電磁波的特征，從而起到屏蔽電磁波干擾的作用。導(dǎo)電漆的出現(xiàn)，有效的 解決了非金屬表面實(shí)現(xiàn)電聯(lián)接的問(wèn)題。導(dǎo)電漆是電鍍銀粒子制成的防電磁波干擾油漆，單 組份、省工、省時(shí)、便捷、附著力好、平整、內(nèi)聚力強(qiáng)、無(wú)疏松粒子，可用于金屬、復(fù)合材料為基材的手機(jī)、計(jì)算器、精密儀器等殼體內(nèi)壁噴涂材料。干燥固化后漆層性能穩(wěn)定，噴涂在工件 表面細(xì)膩平滑和純銀導(dǎo)電漆一樣有優(yōu)良的導(dǎo)電性能、細(xì)膩的導(dǎo)電粒子保證了電子元器件的 安全性。為保證漆料與基面的附著能力，在常規(guī)情況下，導(dǎo)電漆料只建議使用在PC、ABS等非 金屬材料的表面，若使用在不常用表面，可能需要打底劑配合使用；

申請(qǐng)?zhí)?201410635558 .7，公開(kāi)了一種抗靜電涂料及其制備方法，其中聚吡咯的合成工藝如下：分別將3 . 6-4 . 7g十二烷基苯磺酸鈉、8.9-9.6g異丙醇、22. 9-27.0g去離子水加入聚合釜，攪拌均勻后，加入1.2-2.3g的過(guò)硫酸銨，然后通入10.9-13.8g吡咯單體，反應(yīng)4-10h后，加0.7-1.3g對(duì)苯二酚終止劑，冷卻后出料，即得聚吡咯導(dǎo)電聚合物膠乳，其是先制備聚吡咯，然后將聚吡咯與無(wú)機(jī)添加劑混合，通過(guò)攪拌分散，但是這樣容易造成無(wú)機(jī)填料的團(tuán)聚，各物料相容性差，從而降低成品涂膜的穩(wěn)定性強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種環(huán)氧化纖維增韌聚吡咯防腐涂料的制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種環(huán)氧化纖維增韌聚吡咯防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：

（1）取13-20重量份的劍麻纖維，加入到濃度為70-80%的乙酸溶液中，浸泡3-4小時(shí)，出料，常溫干燥，加入到濃度為15-20%的雙氧水溶液中，升高溫度為50-60℃，保溫?cái)嚢?-2小時(shí)，過(guò)濾，將沉淀水洗，送入到40-50℃的烘箱中，干燥2-3小時(shí)，出料冷卻，得羥基化纖維；

（2）取上述羥基化纖維，加入到其重量100-120倍的去離子水中，超聲3-5分鐘，加入1-2重量份的環(huán)氧氯丙烷，送入到70-80℃的恒溫水浴中，保溫?cái)嚢?0-40分鐘，出料，得環(huán)氧纖維分散液；

（3）取150-170重量份的吡咯，加入到其重量2-3倍的無(wú)水乙醇中，攪拌均勻，加入3-5重量份的三乙胺，升高溫度為70-75℃，保溫?cái)嚢?-2小時(shí)，蒸餾除去乙醇，得胺化吡咯；

（4）取上述環(huán)氧纖維分散液、胺化吡咯混合，滴加20-30重量份的、3-5mol/l的氫氧化鈉，滴加完畢后送入到反應(yīng)釜中，在110-120℃下保溫?cái)嚢?0-30分鐘，出料，得堿化交聯(lián)吡咯溶液；

（5）取堿化交聯(lián)吡咯溶液，送入到反應(yīng)釜中，通入氮?dú)猓{(diào)節(jié)反應(yīng)釜溫度為4-6℃，保溫反應(yīng)4-5小時(shí)，出料，過(guò)濾，將沉淀水洗，真空70-75℃下干燥20-23小時(shí)，冷卻至常溫，即得所述環(huán)氧化纖維增韌聚吡咯防腐涂料。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明首先通過(guò)羥基化纖維環(huán)氧化，然后將吡咯通過(guò)三乙胺處理，得到胺化吡咯，然后將胺化吡咯與環(huán)氧化纖維共混，在堿性條件下進(jìn)行交聯(lián)，得交聯(lián)吡咯溶液，最后以纖維交聯(lián)吡咯為單體將進(jìn)行聚合，得到防腐涂料；

本發(fā)明的涂料將纖維與單體形成有效的交聯(lián)，可以增強(qiáng)纖維與聚合物間的相容性，提高成品涂膜的穩(wěn)定性強(qiáng)度，同時(shí)纖維還可以提高成品涂膜的韌性和抗沖擊強(qiáng)度，本發(fā)明的涂膜與金屬基材表面的粘附性好，可以有效的提高對(duì)金屬的防腐保護(hù)性，提高涂膜的穩(wěn)定性。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種環(huán)氧化纖維增韌聚吡咯防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：