[發(fā)明專利]一種鍍錫銅線的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710600423.0
• 申請日: 2017-07-21
• 公開（公告）號: CN107686956A
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周檀煜;王華;何衍江;鄧志昌
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州光為照明科技有限公司
• 主分類號: C23C2/08
• 分類號: C23C2/08;C23C2/38;C23C2/02;C22F1/08;C23G1/10
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)哲力專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)44288
• 代理人: 陳振楔,李悅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種銅線鍍錫方法，尤其涉及一種鍍錫銅線的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

銅導(dǎo)線鍍錫可以防止絕緣橡皮發(fā)粘，線芯發(fā)黑變脆，并提高其可焊性能。隨著時間變化，可焊性仍保持良好，可長期儲藏；同時表面平滑、光亮、潤澤、性能穩(wěn)定可靠，確保優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。

鍍錫銅線主要應(yīng)用于電阻和電容、光敏元件、二極管和晶體管的傳感器等。也用于橡皮絕緣的礦用電纜、軟電線、軟電纜和船用電纜等作為導(dǎo)電線芯，以及用作電纜的外屏蔽編織層和電刷線。

鍍錫銅線在生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)鍍錫膜缺陷、粘錫、斷經(jīng)、發(fā)硬等問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種出品品質(zhì)較高的鍍錫銅線的生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的目的采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種鍍錫銅線的生產(chǎn)工藝，包括：

1)放線步驟：放銅線，使用線盤收線；

2)退火步驟：在440-550℃下退火；

3)酸洗步驟：使用鍍錫助焊劑作為酸洗液，用毛氈壓線對銅線進行酸洗；

4)鍍錫步驟：將錫塊置于錫爐熔化為錫液，對銅線進行鍍錫，其中鍍錫模表面孔徑比銅線外徑大0.04-0.06mm；

5)冷卻步驟：根據(jù)線徑選擇冷卻方式，其中對于鍍錫后銅線外徑小于0.2mm時，采用空氣冷卻；對于外徑為0.2-0.6mm時，采用風(fēng)冷卻；

6)收線步驟：在冷卻的鍍錫銅線表面加導(dǎo)軸油，收線。

進一步地，步驟1)中，采用越端放線方式放線。

進一步地，步驟1)中，在線盤上放干燥毛氈擋線。

進一步地，步驟3)中，所述酸洗液包括硫酸亞錫、硫酸和光亮劑，其中硫酸亞錫的含量為50-70g/L，硫酸的含量為120-150g/L。

進一步地，步驟4)中，錫爐溫度為250-260℃。

進一步地，步驟4)中，在熔化的錫液表面覆一層惰性輕質(zhì)粉。

進一步地，所述惰性輕質(zhì)粉為云母或炭粉。

進一步地，步驟4)中，錫液中，銅含量≤1wt％。

進一步地，步驟4)后，鍍錫后銅線經(jīng)過拉絲模擋錫后再冷卻。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明提供的鍍錫銅線的生產(chǎn)工藝中，能在銅線表面形成一層均勻、光滑的錫膜，生產(chǎn)過程中，斷線少，成品率高，得到的鍍錫銅線出品品質(zhì)高。

具體實施方式

下面，結(jié)合具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實施例之間或各技術(shù)特征之間可以任意組合形成新的實施例。

本發(fā)明提供一種鍍錫銅線的生產(chǎn)工藝，包括：

1)放線步驟：放銅線，使用線盤收線；

用于鍍錫用的銅線表面應(yīng)盡量光滑圓整，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。剛拉出的細(xì)銅線由于表面有潤滑液，銅線表面極易氧化，應(yīng)盡快鍍錫，即每次鍍錫都應(yīng)該用新打開的卷軸銅線；

2)退火步驟：在440-550℃下退火；

銅線的退火溫度是影響成品線伸長率的關(guān)鍵因素；由于還要進錫爐二次加熱，因而退火溫度不宜太高，略低于正常退火溫度；退火后銅錢的伸長率應(yīng)該達到國家標(biāo)準(zhǔn)；

3)酸洗步驟：使用鍍錫助焊劑作為酸洗液，用毛氈壓線對銅線進行酸洗；

所述酸洗液包括硫酸亞錫、硫酸和光亮劑，其中硫酸亞錫的含量為50-70g/L，硫酸的含量為120-150g/L；毛氈寬度為20cm，定期用酸洗液澆注毛氈；澆注毛氈時應(yīng)該將酸洗液倒入槽中，放入毛氈慢慢浸透；

4)鍍錫步驟：將錫塊置于錫爐熔化為錫液，對銅線進行鍍錫，其中鍍錫模表面孔徑比銅線外徑大0.04-0.06mm；

鍍錫步驟中，對于不同的銅線外徑適當(dāng)?shù)卣{(diào)整錫爐溫度，當(dāng)銅線外徑小于0.2mm時，鍍錫爐的溫度為250-255℃較佳，當(dāng)銅線外徑為0.2-0.6mm時，鍍錫爐的溫度為255-260℃較佳；生產(chǎn)出的成品線表面鍍層光滑、連續(xù),伸長率也達到國家標(biāo)準(zhǔn)；本步驟中，要求熔化后的錫液中的銅含量不高于1％；若高于1％，則需要進行再生處理或換錫；

5)冷卻步驟：根據(jù)線徑選擇冷卻方式，其中對于鍍錫后銅線外徑小于0.2mm的，采用空氣冷卻；對于外徑為0.2-0.6mm的，采用風(fēng)冷卻；也就是說，外徑小于0.2mm時，采用自然冷卻，外徑為0.2-0.6mm時，通過加速氣流速度以冷卻；

6)收線步驟：在冷卻的鍍錫銅線表面加導(dǎo)軸油，收線；

加導(dǎo)軸油的過程，能有效地減少錫灰的產(chǎn)生，適用于不同的絞距的電子線；收線的過程也是退火的過程，收線的速度應(yīng)該要保證。