[發(fā)明專利]一種鋁電解槽炭質(zhì)廢料再生為替代性燃煤的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710600311.5
• 申請日: 2017-07-21
• 公開（公告）號: CN107363074B
• 公開（公告）日: 2019-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹小林
• 申請（專利權(quán)）人: 長沙紫宸科技開發(fā)有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;B09B5/00;C10L5/04
• 代理公司: 長沙星耀專利事務(wù)所(普通合伙) 43205
• 代理人: 陸僖;寧星耀

1.一種鋁電解槽炭質(zhì)廢料再生為替代性燃煤的方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）粒化去毒：將鋁電解槽炭質(zhì)廢料破碎，在破碎的同時，霧化噴灑相當(dāng)于鋁電解槽炭質(zhì)廢料質(zhì)量1～10%的去毒劑溶液，并以催化氧化器負(fù)壓抽取破碎系統(tǒng)的除塵廢氣，得粒化去毒物料；所述去毒劑溶液為先將次氯酸鈉加入相當(dāng)于其質(zhì)量1.5～5.5倍的水溶解，再將高鐵酸鉀和氫氧化鉀按1:0.8～1.2的質(zhì)量比溶于次氯酸鈉溶液中形成的飽和溶液；

（2）活化：將步驟（1）所得粒化去毒物料置于混合器中，在攪拌下加入相當(dāng)于鋁電解槽炭質(zhì)廢料質(zhì)量0.6～8.0%的催化氧化劑，均化改性，得替代性燃煤；所述催化氧化劑為重鉻酸銨、偏釩酸氨、高氯酸鋰、硝酸鈰、硝酸鈷、硝酸鎳按質(zhì)量比2:0.8～1.2:0.8～1.2:1.5～2.5:1.5～2.5:2.5～3.5的比例溶于水制成的飽和溶液；

或?qū)⒉襟E（1）所得粒化去毒物料置于帶攪拌或輾混裝置的浸取槽或罐中，加入分別相當(dāng)于鋁電解槽炭質(zhì)廢料質(zhì)量1～8%的催化氧化劑和2～20%的石灰，并加入相當(dāng)于鋁電解槽炭質(zhì)廢料質(zhì)量1～10倍的水?dāng)嚢杌蜉毣欤趸搲A，過濾或過濾水洗，得脫堿活化碳渣，干燥至水分≤15%，均化改性，得替代性燃煤；

或?qū)⒉襟E（1）所得粒化去毒物料置于帶攪拌或輾混裝置的浸取槽或罐中，加入分別相當(dāng)于鋁電解槽炭質(zhì)廢料質(zhì)量1～8%的催化氧化劑、2～20%的石灰、2～20%的氫氧化鈉，并加入相當(dāng)于鋁電解槽炭質(zhì)廢料質(zhì)量1～10倍的水?dāng)嚢杌蜉毣欤趸撲X脫堿，過濾或過濾水洗，得脫鋁堿的活化碳渣，干燥至水分≤15%，均化改性，得替代性燃煤；

或?qū)⒉襟E（1）所得粒化去毒物料浸溶于0～80℃的超臨界或液態(tài)二氧化碳中加工，再在分離所得的碳素干粉料中，加入相當(dāng)于碳素干粉料質(zhì)量0.5～6%的催化氧化劑進(jìn)行混合均質(zhì)改性，得替代性燃煤。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁電解槽炭質(zhì)廢料再生為替代性燃煤的方法，其特征在于：步驟（1）中，廢料破碎后的粒度≤25mm；所述破碎方式為錘擊、擠壓或沖擊式破碎。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述鋁電解槽炭質(zhì)廢料再生為替代性燃煤的方法，其特征在于：步驟（1）中，所述鋁電解槽炭質(zhì)廢料的主要成分為廢陰極炭塊和/或廢陽極炭粒，其中，炭含量50～80%，熱值3800～6000kcal/kg。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述鋁電解槽炭質(zhì)廢料再生為替代性燃煤的方法，其特征在于：步驟（2）中，在加入催化氧化劑后或干燥后，加入相當(dāng)于鋁電解槽炭質(zhì)廢料質(zhì)量1～20 %的氧化鈣和/或氧化鎂，和/或相當(dāng)于鋁電解槽炭質(zhì)廢料質(zhì)量1～50 %的含碳?xì)浠衔锏挠袡C(jī)可燃物，再均化改性；所述含碳?xì)浠衔锏挠袡C(jī)可燃物為煤焦油、廢塑粉、廢橡膠粉或谷殼中的一種或幾種。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述鋁電解槽炭質(zhì)廢料再生為替代性燃煤的方法，其特征在于：步驟（2）中，在加入催化氧化劑后或干燥后，加入相當(dāng)于鋁電解槽炭質(zhì)廢料質(zhì)量1～20 %的氧化鈣和/或氧化鎂，和/或相當(dāng)于鋁電解槽炭質(zhì)廢料質(zhì)量1～50 %的含碳?xì)浠衔锏挠袡C(jī)可燃物，再均化改性；所述含碳?xì)浠衔锏挠袡C(jī)可燃物為煤焦油、廢塑粉、廢橡膠粉或谷殼中的一種或幾種。