[發(fā)明專利]一種納米二氧化硅包覆改性乳化瀝青的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710600099.2
• 申請(qǐng)日: 2017-07-21
• 公開（公告）號(hào): CN107286686A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張娟
• 主分類號(hào): C08L95/00
• 分類號(hào): C08L95/00;C08K3/36;C08J3/03
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司34112
• 代理人: 方琦

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及乳化瀝青技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種納米二氧化硅包覆改性乳化瀝青的制備方法。

背景技術(shù)

瀝青是由不同分子量的碳?xì)浠衔锛捌浞墙饘傺苌锝M成的高黏度有機(jī)液體混合物，主要用于涂料、塑料、橡膠等工業(yè)以及鋪筑路面等領(lǐng)域。乳化瀝青是瀝青和乳化劑在一定工藝作用下，生成水包油或油包水的液態(tài)瀝青，可以適應(yīng)常溫施工，避免了高溫操作、加熱和有害排放，比瀝青更為安全、節(jié)能和環(huán)保。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，乳化瀝青的使用環(huán)境也發(fā)生很大的變化，由于瀝青本身具有耐高溫、耐老化性能差的特點(diǎn)，限制了乳化瀝青的應(yīng)用范圍。此外，乳化瀝青體系中的瀝青在相互碰撞的過程中容易發(fā)生聚集，不易保持穩(wěn)定，影響了乳化瀝青的貯存、運(yùn)輸和使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種耐高溫、耐老化、穩(wěn)定性高、耐久性好的納米二氧化硅包覆改性乳化瀝青的制備方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種納米二氧化硅包覆改性乳化瀝青的制備方法，包括以下步驟：

（1）將1-2重量份硅烷偶聯(lián)劑KH-570加入30-40重量份基質(zhì)瀝青中于110-160℃混合均勻，然后加入然后加入2-4重量份陰離子乳化劑、0.5-1重量份非離子型乳化劑、0.1-1重量份穩(wěn)定劑與40-60重量份水配制而成的混合溶液中40-80℃高速攪拌分散，冷卻至室溫后得到改性乳化瀝青；

（2）將步驟（1）制得的改性乳化瀝青加入反應(yīng)釜中，用氫氧化鈉將pH調(diào)至8-8.5，然后緩慢滴加5-10重量份正硅酸乙酯并于常溫下攪拌反應(yīng)12-24h，得到納米二氧化硅包覆改性乳化瀝青。

所述陰離子型乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉中的一種或幾種。

所述非離子型乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚、吐溫-80、司盤-80中的一種或幾種。

所述穩(wěn)定劑為陽離子瓜爾膠、聚乙烯醇或羥乙基纖維素中的一種或幾種。

所述步驟（1）中的高速攪拌轉(zhuǎn)速為1500-2000r/min。

所述步驟（2）中的攪拌反應(yīng)條件為600-1000r/min。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

本發(fā)明先將硅烷偶聯(lián)劑KH-570與基質(zhì)瀝青高溫混合，再進(jìn)行乳化得到硅烷偶聯(lián)劑改性的乳化瀝青，然后滴加正硅酸乙酯進(jìn)行原位溶膠-凝膠反應(yīng)，從而得到納米二氧化硅包覆改性乳化瀝青。本發(fā)明通過在瀝青表面引入無機(jī)納米層，使制得的改性乳化瀝青既具有優(yōu)良的耐高溫、耐老化性能，而且在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中不易發(fā)生聚集，穩(wěn)定性高，具有優(yōu)良的使用性能和耐久性。

具體實(shí)施方式

一種納米二氧化硅包覆改性乳化瀝青的制備方法，包括以下步驟：

（1）將1重量份硅烷偶聯(lián)劑KH-570加入30重量份基質(zhì)瀝青中于110℃混合均勻，然后加入然后加入2重量份陰離子乳化劑、0.5重量份非離子型乳化劑、0.1重量份穩(wěn)定劑與40重量份水配制而成的混合溶液中40℃高速攪拌分散，冷卻至室溫后得到改性乳化瀝青；

（2）將步驟（1）制得的改性乳化瀝青加入反應(yīng)釜中，用氫氧化鈉將pH調(diào)至8，然后緩慢滴加5重量份正硅酸乙酯并于常溫下攪拌反應(yīng)12h，得到納米二氧化硅包覆改性乳化瀝青。

所述陰離子型乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉。

所述非離子型乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚。

所述穩(wěn)定劑為聚乙烯醇。

所述步驟（1）中的高速攪拌轉(zhuǎn)速為1500r/min。

所述步驟（2）中的攪拌反應(yīng)條件為600r/min。