[發明專利]立體造型用樹脂粉末、立體造型物的制造裝置以及制造方法

有效

• 申請號: 201710599617.3
• 申請日: 2017-07-21
• 公開（公告）號: CN107674389B
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發明（設計）人: 齋藤啟;山下康之;鴨田紀一;谷口重德;田元望;巖附仁;通口信三;飯田崇一郎;鈴木康夫
• 申請（專利權）人: 株式會社理光
• 主分類號: C08L67/02
• 分類號: C08L67/02;C08L77/06;C08L23/12;C08L61/16;C08L59/00;C08K7/06;C08K3/08;C08K7/14;C08K7/18;B29C64/153;B33Y10/00
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司 11245
• 代理人: 趙蓉民;王永偉

本發明涉及立體造型用樹脂粉末、立體造型物的制造裝置及制造方法，其提供具有優異再利用性和良好的初始拉伸強度，同時能夠簡單且高效地用來制造立體造型物的立體造型用樹脂粉末。立體造型用樹脂粉末如下，50％累積體積粒徑為5m以上至100m以下，體積平均粒徑/個數平均粒徑為2.50，滿足下述(1)等條件，(1)當設定示差掃描量熱測定中，按照ISO 3146，以10℃/min升溫至比熔點高30℃的溫度時吸熱峰的熔化開始溫度為Tmf1，而后以10℃/min降溫至?30℃以下，進而以10℃/min升溫至比熔點高30℃的溫度時吸熱峰的熔化開始溫度為Tmf2時，Tmf1＞Tmf2，且(Tmf1?Tmf2)≥3℃。

技術領域

本發明涉及立體造型用樹脂粉末、立體造型物的制造裝置以及制造方法。

背景技術

粉床熔融(Powder Bed Fusion，PBF)方式是指選擇性地照射激光以形成立體造型物的選擇性激光燒結(Selective Laser Sintering，簡稱SLS)，或者指使用掩模并平面照射激光的選擇性掩模燒結(Selective Mask Sintering，SMS)等方式。

參考下述專利文獻可知，上述PBF方式通過反復地對金屬、陶瓷或樹脂的薄層選擇性地照射激光，而使得粉末熔化、粘結成膜、進而在膜上形成其他薄層，從而依次層疊薄層，最終獲得立體造型物。

專利文獻1JP特表2014-522331號公報

專利文獻2JP特表2013-529599號公報

專利文獻3JP特表2015-515434號公報

在使用上述PBF方式的樹脂粉末進行立體造型時，通過保持薄層之間較低的內部應力，并一邊緩和應力，一邊將供給槽提供的樹脂粉末層加熱到樹脂軟化點附近的溫度，而后對該層選擇性地照射激光，使得受到照射的樹脂粉末本身加熱到軟化點以上的溫度而互相融合。

目前PBF方式較多使用聚酯胺，尤其是在各種聚酯胺中，聚酯胺12具有較低熔點，而且熱收縮率較小以及在聚酯胺中具有吸水性較小的特點，因而適合用于PBF方式。

另一方面，近年來，除了樣品用途以外，造型物作為最終產品使用的需求不斷增加，提出采用各種樹脂的需求也在增加。

發明內容

鑒于上述問題，本發明提供一種立體造型用樹脂粉末，其著眼于該樹脂粉末的優異的再利用性和良好的初始拉伸強度，同時能夠簡單且高效地用來制造復雜而精細的立體造型物。

為了達到上述目的，本發明提供一種立體造型用樹脂粉末，其特征在于，50％累積體積粒徑為5μm以上至100μm以下，(體積平均粒徑/個數平均粒徑)為2.50以下，滿足從下述條件(1)～(3)中選擇的至少一種條件，

(1)當設定差示掃描量熱測定中，按照ISO 3146，以10℃/min的速度升溫至比熔點高30℃的溫度，此時的吸熱峰的熔化開始溫度為Tmf1，而后以10℃/min的速度降溫至-30℃以下，進而以10℃/min的速度升溫至比熔點高30℃的溫度，此時的吸熱峰的熔化開始溫度為Tmf2時，Tmf1＞Tmf2，且(Tmf1-Tmf2)≥3℃，在此，所述吸熱峰的熔化開始溫度為，在熔點吸熱結束之后，從熱量達到一定的位置開始向低溫一方引伸平行于x軸的直線，該直線下降-15mW時點的溫度；

(2)當設定差示掃描量熱測定中，按照ISO 3146，以10℃/min的速度升溫至比熔點高30℃的溫度，基于此時的吸熱峰的能量求出的結晶化度為Cd1，而后以10℃/min的速度降溫至-30℃以下，進而以10℃/min的速度升溫至比熔點高30℃的溫度，基于此時的吸熱峰的能量求出的結晶化度為Cd2時，Cd1＞Cd2，且(Cd1-Cd2)≥3％；