[發明專利]一種皮帶輪的加工工藝

在審

• 申請號: 201710598580.2
• 申請日: 2017-07-21
• 公開（公告）號: CN107150092A
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 魏忠;王斌
• 申請（專利權）人: 無錫市中捷減震器有限公司
• 主分類號: B21D53/26
• 分類號: B21D53/26;B21D35/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙)32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發明涉及一種加工工藝，具體涉及一種皮帶輪的加工工藝，屬于冷沖壓技術領域。

背景技術

皮帶輪是一種重要的機械傳動零件，它廣泛應用于汽車、農機及輕紡工業的各種機械傳動中。皮帶輪的傳統制造工藝是采用鑄造工藝制成毛坯，再經切削加工制成，傳統制造工藝的缺點是嚴重浪費材料、生產效率低、產品精度低，所生產的皮帶輪因精度低，需進行平衡處理。

發明內容

本發明的目的在于克服傳統工藝的缺點并實現輕量化，從而提供一種新的加工工藝，能夠保證皮帶輪的精度，提高材料利用率，生產效率高，產品質量輕，平衡性好，無需平衡處理。

根據本發明的技術方案，所述皮帶輪的加工工藝，包括以下步驟：

（1）落料：將鋼板壓平并沖壓成所需直徑和厚度的圓形坯料；

（2）預沖孔：對步驟（1）的圓形胚料中心進行預沖孔；

（3）第一步拉伸：將步驟（2）中胚料中部向一側拉伸成碗狀；

（4）第二步拉伸：將步驟（3）中碗狀胚料的側壁進一步拉伸，使其垂直于底面；

（5）整型：將拉伸部分外部圓角整形成直角，內部底面圓角整形成斜角；

（6）切邊：將胚料外邊緣多余部分切除使其達到所需尺寸；

（7）翻邊：將步驟（6）經切邊過的胚料外邊緣向步驟（2）中拉伸方向翻成豎直的直邊；

（8）整R角：將步驟（7）中翻邊半徑整型到所需尺寸；

（9）擴口：利用模具強迫翻邊上部分沿徑向向外擴張；

（10）脹形：保證翻邊中部凸起，收縮翻邊上開口；

（11）沖孔：對步驟（2）中的預沖孔向外進一步沖切掉圓形廢料，獲得所需直徑的孔。

進一步的，所述皮帶輪的加工工藝為冷沖壓工藝。

進一步的，所述步驟（7）中，翻邊的高度高于步驟（2）中拉伸的高度。

進一步的，所述步驟（8）中，翻邊的高度略高于步驟（2）中拉伸部分內部深度。

進一步的，所述步驟（10）中，翻邊上開口與翻邊處直徑一致。

本發明與現有技術相比具有以下優點：保證了皮帶輪的精度，提高了材料利用率，生產效率高，產品質量輕，平衡性好，無需平衡處理。

附圖說明

圖1為本發明各步驟加工示意圖。

圖2為圖1中各步驟對應側視圖。

附圖標記說明：1-落料、2-預沖孔、3-第一步拉伸、4-第二步拉伸、5-整型、6-切邊、7-翻邊、8-整R角、9-擴口、10-脹形、11-沖孔。

具體實施方式

下面結合具體附圖對本發明作進一步說明。

如圖1、圖2所示：所述皮帶輪的加工工藝包括以下步驟：

（1）落料1：將鋼板壓平并沖壓成所需直徑和厚度的圓形坯料；

（2）預沖孔2：對步驟（1）的圓形胚料中心進行預沖孔；

（3）第一步拉伸3：將步驟（2）中胚料中部向一側拉伸成碗狀；

（4）第二步拉伸4：將步驟（3）中碗狀胚料的側壁進一步拉伸，使其垂直于底面；

（5）整型5：將拉伸部分外部圓角整形成直角，內部底面圓角整形成斜角；

（6）切邊6：將胚料外邊緣多余部分切除使其達到所需尺寸；

（7）翻邊7：將步驟（6）經切邊過的胚料外邊緣向步驟（2）中拉伸方向翻成豎直的直邊；

（8）整R角（即：整圓弧形角）8：將步驟（7）中翻邊半徑整型到所需尺寸；

（9）擴口9：利用模具強迫翻邊上部分沿徑向向外擴張；

（10）脹形10：保證翻邊中部直徑，收縮翻邊上開口；

（11）沖孔11：對步驟（2）中預沖孔向外進一步沖切掉圓形廢料，獲得所需直徑的孔。

具體的，本發明皮帶輪的加工工藝為冷沖壓工藝；步驟（7）中，翻邊的高度高于步驟（2）中拉伸的高度，方便整R角8和擴口9等對翻邊的加工；步驟（8）中，翻邊的高度略高于步驟（2）中拉伸部分內部深度；步驟（10）中，翻邊上開口與翻邊處直徑一致。

本發明加工工藝采用擴口9、脹形10工序，材料受雙向拉應力作用，不存在壓應力，而且拉應力沿厚度方向分布均勻，因此不易失穩起皺，回彈小，表面質量好，保證了皮帶輪的精度，提高了材料利用率，生產效率高，產品質量輕，平衡性好，無需平衡處理。