[發(fā)明專利]一種工業(yè)大麻干莖纖維分離機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710598054.6
• 申請日: 2017-07-20
• 公開（公告）號: CN107164804B
• 公開（公告）日: 2023-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂江南;馬蘭;劉佳杰;周韋;龍超海;何宏彬
• 申請（專利權(quán)）人: 中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院麻類研究所
• 主分類號: D01B1/22
• 分類號: D01B1/22;D01B1/40
• 代理公司: 長沙永星專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 43001
• 代理人: 鄧淑紅

本發(fā)明公開了一種工業(yè)大麻干莖纖維分離機(jī)，包括依次布置的喂料臺、莖稈碾壓裝置和麻屑梳理裝置。莖稈碾壓裝置包括多對上下嚙合的碾壓輥，碾壓輥之間通過輥體外壁的凸齒和凹槽嚙合高效碾壓莖稈，使莖稈皮骨分離、麻骨被碾壓為細(xì)小麻屑附著在纖維表面，碾壓后的大麻干莖被送至麻屑梳理裝置。麻屑梳理裝置包括多對上下嚙合的梳理滾筒，每個(gè)梳理滾筒的外壁沿軸向布置有若干排梳理構(gòu)件，相鄰排梳理構(gòu)件之間形成八字形梳理間隙，每個(gè)梳理構(gòu)件的側(cè)壁設(shè)置有梳理?xiàng)l，通過梳理構(gòu)件對麻屑進(jìn)行反復(fù)拍打和梳理，使它們脫離纖維表面獲得潔凈的大麻纖維。莖稈碾壓裝置對莖稈平行于碾壓輥軸向喂入和垂直于碾壓輥軸向喂入均適用。梳理構(gòu)件不僅能保證高效性還能提高長麻率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種剝麻機(jī)械，具體涉及一種工業(yè)大麻干莖纖維分離機(jī)。

背景技術(shù)

大麻(指工業(yè)大麻，下同)纖維具有吸濕透氣、抗靜電、耐熱、防紫外線、抑菌、隔音等性能，已經(jīng)成為一種世界公認(rèn)的優(yōu)質(zhì)天然紡織纖維原料，在“返樸歸真、崇尚自然”的今天，大麻紡織品越來越受到人們的喜愛。

但大麻是一種韌皮纖維作物，其莖稈收獲后需要經(jīng)過“剝麻”過程才能從莖稈中獲得用于紡織的纖維。大麻莖稈從外到內(nèi)大致可分為表皮(麻殼)、韌皮部(內(nèi)含大麻纖維)和木質(zhì)部(麻骨)，大麻纖維位于韌皮部，而韌皮部與木質(zhì)部、韌皮部的纖維之間連接緊密，要想去除大麻莖稈的麻殼、麻骨和韌皮部中的膠質(zhì)而獲得潔凈的大麻纖維十分困難，“剝麻難”已成為大麻產(chǎn)業(yè)發(fā)展的制約瓶頸。目前國內(nèi)大麻纖維剝麻機(jī)械主要有兩種，一是是使用小型反拉式苧麻剝麻機(jī)來剝制大麻鮮莖而獲取紡織用纖維；另一種是大麻鮮莖剝皮機(jī)獲取大麻鮮皮，鮮皮干燥后脫膠而獲得紡織用纖維。

使用小型反拉式苧麻剝麻機(jī)剝制大麻纖維由于是手工操作，需人力將大麻莖稈喂入機(jī)器后再反拉剝制纖維，剝麻功效低、操作勞動強(qiáng)度大，制約了大麻產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。大麻鮮莖剝皮機(jī)采用一次喂入式剝麻方式剝制大麻鮮皮，一是剝麻功效受到限制，二是剝制的鮮皮還需曬干后進(jìn)行脫膠來獲得纖維，無法滿足我國北方地區(qū)大麻規(guī)模化種植的機(jī)械化收獲需求。

目前也出現(xiàn)了包括喂料臺、碾壓裝置和麻屑梳理裝置等的紅麻剝麻機(jī)，但是其碾壓裝置存在碾壓碎莖效率低及碾壓效果不理想的缺陷，麻屑梳理裝置存在打擊力大，使纖維損失較大，長麻率較低的缺陷，無法適應(yīng)大麻等麻類干莖的纖維剝制，另外還不能適用于不同麻類莖稈的處理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種碾壓效果好、剝麻質(zhì)量優(yōu)的通用性工業(yè)大麻干莖纖維分離機(jī)。

本發(fā)明提供的這種工業(yè)大麻干莖纖維分離機(jī)，包括依次布置的喂料臺、莖稈碾壓裝置和麻屑梳理裝置和纖維輸送帶，其特征在于：所述麻屑梳理裝置包括若干對上下嚙合的梳理滾筒，每個(gè)梳理滾筒的外壁沿軸向布置有若干排梳理構(gòu)件，每個(gè)梳理構(gòu)件包括有傾斜側(cè)壁的梳理本體及設(shè)置于梳理本體傾斜側(cè)壁的梳理?xiàng)l，梳理本體和梳理?xiàng)l形成齒板狀結(jié)構(gòu)，同一排的各梳理構(gòu)件之間形成八字形的梳理間隙，各梳理?xiàng)l沿梳理滾筒的徑向布置；每對嚙合的梳理滾筒外壁的梳理構(gòu)件錯(cuò)位布置。

上述技術(shù)方案的一種實(shí)施方式中，所述莖稈碾壓裝置包括4-6對上下嚙合的碾壓輥，每對碾壓輥之間的嚙合間隙為2-6mm，每對碾壓輥的兩個(gè)輥體外壁分別沿軸向設(shè)置有若干排凸齒和凹槽，通過凸齒和凹槽的嚙合碾壓運(yùn)動，使大麻莖稈的皮骨分離；凸齒和凹槽的形狀均為菱形，所述碾壓輥的外徑為110-130mm，碾壓輥外壁的凸齒排數(shù)為12-24排，凸齒的高度為4-6mm，相鄰排的各凸齒位置交錯(cuò)，同排的各凸齒之間的間距約為4mm。

上述技術(shù)方案的一種實(shí)施方式中，所述碾壓輥的轉(zhuǎn)軸兩端對稱連接有碾壓力及間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，碾壓力及間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括上壓板、下壓板、調(diào)節(jié)螺栓、壓力彈簧、縱向?qū)к壓突瑝K，上壓板和下壓板上下水平布置，壓力彈簧套于調(diào)節(jié)螺栓的桿體上，調(diào)節(jié)螺栓將上、下壓板連為一體后鎖緊，縱向?qū)к壍南露诉B接于下壓板上，滑塊連接于縱向?qū)к壷g，上壓板和滑塊均可相對于縱向?qū)к壣舷逻\(yùn)動。