[發(fā)明專利]一種方管換熱器

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710597772.1
• 申請(qǐng)日: 2017-07-20
• 公開（公告）號(hào): CN107345770A
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莊小慧;鄭娜娜;黃邦耀;吳江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 國(guó)粵（深圳）科技投資有限公司
• 主分類號(hào): F28D7/08
• 分類號(hào): F28D7/08;F28F1/04
• 代理公司: 深圳市精英專利事務(wù)所44242
• 代理人: 馮筠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種換熱器，更具體地說是一種方管換熱器。

背景技術(shù)

目前，現(xiàn)有的換熱器一般采用圓管式的換熱管，為了增大換熱效果，直接在圓管的外側(cè)添加翅片，以增大換熱面積，提高換熱效率，但在煙氣流動(dòng)過程中，翅片會(huì)干擾煙氣的流動(dòng)，使流場(chǎng)中壓力和速度不均勻，造成煙氣的阻力過大，降低了煙氣的流速，提高了換熱器的運(yùn)行成本。

因此，有必要設(shè)計(jì)一種既能保證煙氣的高流速狀態(tài)，高換熱效率的同時(shí)，又能減小換熱器的尺寸和運(yùn)行成本的換熱器。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種方管換熱器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種方管換熱器，包括多層間隔設(shè)置的換熱排管，相鄰兩層所述換熱排管之間的間隙構(gòu)成煙氣通道，每層所述換熱排管均包括進(jìn)煙口換熱管、出煙口換熱管，及設(shè)于進(jìn)煙口換熱管與出煙口換熱管之間的多根方形換熱管，所述進(jìn)煙口換熱管、出煙口換熱管、方形換熱管通過設(shè)有的連接管連接，以構(gòu)成相連通的換熱管道。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述連接管為弧形圓管。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述進(jìn)煙口換熱管的外端設(shè)有出水管，所述出煙口換熱管的外端設(shè)有進(jìn)水管。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述進(jìn)煙口換熱管的側(cè)面為圓弧形，所述出煙口換熱管的側(cè)面為多邊形；

或，所述進(jìn)煙口換熱管的側(cè)面為多邊形，所述出煙口換熱管的側(cè)面為圓弧形。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述進(jìn)煙口換熱管、出煙口換熱管的側(cè)面均為圓弧形；

或，所述進(jìn)煙口換熱管、出煙口換熱管的側(cè)面均為多邊形。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述進(jìn)煙口換熱管、出煙口換熱管的側(cè)面均為三角形。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述煙氣通道的寬度為50～100mm。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述煙氣通道的寬度為80mm。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述換熱排管為17～21層；所述方形換熱管的數(shù)量為120～160根。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述方向換熱管的長(zhǎng)度為8.2m～12.5m。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：本發(fā)明一種方管換熱器設(shè)有多層間隔設(shè)置的換熱排管，換熱排管緊密布置，相鄰兩層換熱排管之間的間隙構(gòu)成煙氣通道，煙氣通道為矩形流道，減小了對(duì)煙氣的阻力；進(jìn)煙口換熱管和出煙口換熱管為圓弧形或者多邊形，進(jìn)一步減小了換熱管對(duì)煙氣的阻力；另外，進(jìn)煙口換熱管的外端設(shè)有出水管，出煙口換熱管的外端設(shè)有進(jìn)水管，換熱管內(nèi)液體的流向與煙氣的流動(dòng)方向采用逆流的形式，提高了換熱效率；在煙氣流量和換熱器尺寸相同的條件下，本發(fā)明的換熱效率與傳統(tǒng)的圓管換熱器相比，換熱效率提高了15％。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種方管換熱器具體實(shí)施例的側(cè)視圖；

圖2為本發(fā)明一種方管換熱器具體實(shí)施例的切面圖；

圖3為本發(fā)明一種方管換熱器另一實(shí)施例的切面圖。

附圖標(biāo)記

1換熱排管11 出煙口換熱管

111進(jìn)水管12 進(jìn)煙口換熱管

121出水管13 方形換熱管

14 連接管15 煙氣通道

具體實(shí)施方式

為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說明，但不局限于此。

如圖1-2所示的具體實(shí)施例，本發(fā)明一種方管換熱器，包括多層間隔設(shè)置的換熱排管1，相鄰兩層換熱排管1之間的間隙構(gòu)成煙氣通道15，每層換熱排管1均包括進(jìn)煙口換熱管12、出煙口換熱管11，及設(shè)于進(jìn)煙口換熱管12與出煙口換熱管11之間的多根方形換熱管13，進(jìn)煙口換熱管12、出煙口換熱管11、方形換熱管13通過設(shè)有的連接管14連接，以構(gòu)成相連通的換熱管道。具體的，圖中，箭頭方向表示煙氣的流通方向；進(jìn)煙口換熱管12、出煙口換熱管11、方形換熱管13之間緊密排列布置，其中，連接管14為弧形圓管，優(yōu)選地，換熱排管1為18層，方形換熱管13的數(shù)量為140根，方形換熱管13的長(zhǎng)度為8.44m，煙氣通道15的寬度為80mm。

進(jìn)一步的，進(jìn)煙口換熱管12的外端設(shè)有出水管121，出煙口換熱管11的外端設(shè)有進(jìn)水管111，即是煙氣的流通方向與換熱管內(nèi)液體的流通方向?yàn)槟媪鞯姆绞剑岣邠Q熱效率。