[發(fā)明專利]一種井用新型可調(diào)式擴(kuò)底鉆頭

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• 申請日: 2017-07-20
• 公開（公告）號: CN109281619A
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董長文
• 申請（專利權(quán)）人: 天津天一閥門有限公司
• 主分類號: E21B10/32
• 分類號: E21B10/32;E21B10/62
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明提供一種井用新型可調(diào)式擴(kuò)底鉆頭，包括升降主體、擴(kuò)底翼主體、底板、中心定位軸和限位主體，所述升降主體共軸線套設(shè)于所述中心定位軸上，且該升降主體的下方鉸接所述擴(kuò)底翼主體的一端，所述擴(kuò)底翼主體的另一端鉸接于所述底板的上表面，所述中心定位軸的下端豎直且共軸線穿設(shè)于所述底板上，且該中心定位軸的下端共軸線設(shè)置一插尖，所述限位主體豎直穿設(shè)于所述升降主體上。本發(fā)明采用該擴(kuò)底鉆頭，能夠滿足多種規(guī)格鉆井孔徑的擴(kuò)孔需求，縮短連續(xù)擴(kuò)孔作業(yè)工作進(jìn)程，且延長整個擴(kuò)底鉆頭的使用壽命，并可保證擴(kuò)底翼的良好精確張開角度，以提高擴(kuò)孔質(zhì)量，有效避免成本損失。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鉆井用機(jī)械設(shè)備輔助零部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種井用新型可調(diào)式擴(kuò)底鉆頭。

背景技術(shù)

擴(kuò)底鉆孔灌注樁是在鉆孔灌注樁的基礎(chǔ)上，在樁的底部成孔時調(diào)換擴(kuò)孔鉆具，然后在鉆進(jìn)過程中，依靠鉆具的擴(kuò)孔刀具展開擴(kuò)孔鉆進(jìn)形成的膨大樁底端，使得樁基礎(chǔ)的抗拔和抗壓能力都得到顯著提高。擴(kuò)底鉆頭大部分采用連桿滑塊機(jī)構(gòu)，利用鉆頭自重或加壓使擴(kuò)孔翼在孔底張開，以實現(xiàn)擴(kuò)底。擴(kuò)底鉆頭按動力類型不同，可分為機(jī)械式和液壓式兩種。但是，現(xiàn)有的擴(kuò)底鉆頭在實際使用過程中存在如下問題：

1、為節(jié)約生產(chǎn)成本，大多數(shù)擴(kuò)底鉆頭往往采用限位孔與限位銷相配合的形式來控制擴(kuò)底翼的張開角度，從而實現(xiàn)不同規(guī)格的擴(kuò)孔需求，然而，該方式中限位孔不僅在擴(kuò)孔時易被堵塞，影響連續(xù)擴(kuò)孔作業(yè)工作進(jìn)程，增加了勞動強(qiáng)度，而且擴(kuò)孔鉆頭長期工作過程中限位孔也會出現(xiàn)侵蝕磨損等，降低了限位銷對擴(kuò)底翼張開角度的精確調(diào)控，以致縮短整個擴(kuò)底鉆頭的使用壽命。

2、目前，擴(kuò)底鉆頭的底部雖然配置相應(yīng)的底板以實現(xiàn)其多個擴(kuò)底翼的連接，同時保證其整體在進(jìn)入待擴(kuò)孔時與孔底面的接觸并輔助完成擴(kuò)底翼的角度調(diào)節(jié)，但是在該調(diào)節(jié)過程中，仍難以避免因壓力或震動等因素使得擴(kuò)底翼張開角度出現(xiàn)偏差，從而降低擴(kuò)孔質(zhì)量，造成成本等的浪費。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種能夠滿足多種規(guī)格鉆井孔徑的擴(kuò)孔需求，縮短連續(xù)擴(kuò)孔作業(yè)工作進(jìn)程，且延長整個擴(kuò)底鉆頭的使用壽命，并可保證擴(kuò)底翼的良好精確張開角度，以提高擴(kuò)孔質(zhì)量，有效避免成本損失的井用新型可調(diào)式擴(kuò)底鉆頭。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種井用新型可調(diào)式擴(kuò)底鉆頭，其中所述井用新型可調(diào)式擴(kuò)底鉆頭包括升降主體、擴(kuò)底翼主體、底板、中心定位軸和限位主體，所述升降主體共軸線套設(shè)于所述中心定位軸上，且該升降主體的下方鉸接所述擴(kuò)底翼主體的一端，所述擴(kuò)底翼主體的另一端鉸接于所述底板的上表面，所述中心定位軸的下端豎直且共軸線穿設(shè)于所述底板上，且該中心定位軸的下端共軸線設(shè)置一插尖，所述限位主體豎直穿設(shè)于所述升降主體上；

所述限位主體設(shè)置為包括殼體、驅(qū)動部分、輔助升降部分、滑動座和限位部分，所述殼體的內(nèi)腔由上至下設(shè)置所述驅(qū)動部分與所述輔助升降部分，所述驅(qū)動部分的輸出端設(shè)置為連接所述輔助升降部分的輸入端，所述輔助升降部分上滑動設(shè)置所述滑動座，所述滑動座上豎直固定所述限位部分，所述限位部分的下端穿設(shè)于所述升降主體上；

所述驅(qū)動部分設(shè)置為包括驅(qū)動部、轉(zhuǎn)軸、連桿、擺桿、棘爪機(jī)構(gòu)和棘輪，所述驅(qū)動部設(shè)置于所述殼體上，且該驅(qū)動部的輸出端設(shè)置為連接所述轉(zhuǎn)軸的一端，所述轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)置為連接所述連桿的一端，所述連桿的另一端設(shè)置為連接于所述擺桿上，所述擺桿的一端設(shè)置所述棘爪機(jī)構(gòu)，且該擺桿的另一端鉸接于所述殼體上，所述棘爪機(jī)構(gòu)設(shè)置為與所述棘輪的棘齒的結(jié)構(gòu)相配合，所述棘輪設(shè)置于所述擺桿上，且該棘輪的輸出端設(shè)置為連接所述輔助升降部分。

進(jìn)一步地，所述棘爪機(jī)構(gòu)設(shè)置為包括導(dǎo)向部、限位部、連接部、導(dǎo)向塊和撥爪，所述導(dǎo)向部設(shè)置于所述擺桿的端部，且該導(dǎo)向部的外側(cè)共軸線設(shè)置所述限位部，所述限位部上靠近所述導(dǎo)向部的一側(cè)共軸線固定所述連接部的一端，所述連接部共軸線穿設(shè)于所述導(dǎo)向部上，且該連接部的另一端共軸線連接所述導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)設(shè)置為與所述導(dǎo)向部的結(jié)構(gòu)相配合，且該導(dǎo)向塊上相對應(yīng)所述連接部的一側(cè)設(shè)置所述撥爪，所述撥爪的一側(cè)壁面設(shè)置為與所述棘輪的棘齒的側(cè)壁面的結(jié)構(gòu)相配合。