[發明專利]極低線膨脹電纜鋼及生產方法

在審

• 申請號: 201710597099.1
• 申請日: 2017-07-20
• 公開（公告）號: CN107435123A
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發明（設計）人: 帥習元;丁禮權;魯修宇;仇東麗;任安超;周勇;夏艷花;張帆
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/06;C22C38/14;C22C38/08;C22C33/04;B21C37/04;H01B1/02
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司42104
• 代理人: 胡鎮西,李滿

1.一種極低線膨脹電纜鋼，其特征在于：該電纜鋼的化學成份按質量百分數Wt％計為：C為0.03～0.10％、Si≤0.02％、Mn為0.05～0.2％、P≤0.020％、S≤0.01％、Als為0.010～0.030％、Ti為0.10～0.20％、Ni為30～33％、Cu+Cr+Mo≤0.030％，余量為鐵及不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的極低線膨脹電纜鋼，其特征在于：電纜鋼的化學成份中Mn/S≥10。

3.一種權利要求1所述極低線膨脹電纜鋼的生產方法，其特征在于：極低線膨脹電纜鋼的生產過程依次包括鐵水脫硫、磷和硅處理、轉爐冶煉處理、擋渣出鋼處理、合金化處理、吹氬處理、連鑄處理鑄成園坯、園坯檢查及驗收處理、電渣重熔處理、開坯或鍛造處理、方鋼坯制造處理、高線軋制處理、盤條退火處理；

其中，進行鐵水脫硫、磷和硅處理的鐵水的化學成份按質量百分數Wt％要求為S≤0.025％，Mn≤0.30％，Cu≤0.060％，P≤0.030％，Si≤0.80％；

進行轉爐冶煉處理的鐵水的化學成份按質量百分數Wt％要求為：S≤0.001％。

4.根據權利要求3所述的極低線膨脹電纜鋼的生產方法，其特征在于：所述擋渣出鋼處理過程中采用擋渣球擋渣出鋼；渣層厚度≤50mm，終渣堿度R控制在3.0～4.0。

5.根據權利要求3所述的極低線膨脹電纜鋼的生產方法，其特征在于：轉爐出鋼終點碳含量的質量百分數為0.06％，轉爐出鋼采用鋁錳鐵合金預脫氧，轉爐出鋼目標溫度為1680～1700℃。

6.根據權利要求3所述的極低線膨脹電纜鋼的生產方法，其特征在于：合金化處理之前鋼包渣面拋灑Al丸0.1～0.5kg/噸鋼，電石0.1～0.3kg/噸鋼，將渣中氧化鐵總量降低到10％以下，喂鋁線終脫氧；加入鎳、鈦、錳合金和碳粉后吹氬時間≥3min。

7.根據權利要求3所述的極低線膨脹電纜鋼的生產方法，其特征在于：連鑄處理過程中，中包溫度控制目標為：鋼液液相線溫度+25～35℃；

連鑄處理過程采用長水口和浸入式水口保護澆注，防止鋼水二次氧化；

連鑄處理過程中，中包保護渣先加堿性渣后再加炭化糠殼，結晶器保護渣采用低碳鋼保護渣，避免增碳。

8.根據權利要求3所述的極低線膨脹電纜鋼的生產方法，其特征在于：所述電渣重熔處理采用的渣系中CaF₂：A1₂0₃：CaO：Ti0₂＝76：10：8：6。

9.根據權利要求3所述的極低線膨脹電纜鋼的生產方法，其特征在于：所述高線軋制處理過程中的鑄坯加熱時，鑄坯加熱溫度為1110～1200℃，均熱段溫度為1150～1250℃，邊長260mm的方坯斷面溫差為≤30℃，在爐時間為240～310min。

10.根據權利要求3所述的極低線膨脹電纜鋼的生產方法，其特征在于：高線軋制處理過程中的粗軋工藝中開軋溫度為1100～1200℃；高線軋制處理過程中的精軋工藝中精軋機入口溫度為985～1115℃，減定徑機入口溫度為990～1010℃；高線軋制處理過程中的高線控冷工藝參數為吐絲溫度：940～960℃，鋼相變溫度：750～800℃。