[發明專利]一種高精度林業組合刀片的生產工藝

有效

• 申請號: 201710597092.X
• 申請日: 2017-07-20
• 公開（公告）號: CN107186849B
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 劉道豹;劉威;朱正海;劉國慶
• 申請（專利權）人: 安徽省凌鋒冶金機械有限公司
• 主分類號: B27L11/00
• 分類號: B27L11/00;B27L11/02;B23P15/28
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 韋超峰

1.一種高精度林業組合刀片的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、耐磨板（1）的加工，包括：

S1、對耐磨板（1）毛坯表面進行粗加工，并沖切出多個安裝孔（102）；

S2、粗車加工，采用銑床加工耐磨板（1）上的凸臺（101）以及凸臺（101）下方兩側的第一臺階面（103）和第二臺階面（106），使第一臺階面（103）和第二臺階面（106）的高度相等；

S3、刀口粗加工，采用刨床加工耐磨板（1）寬度方向兩端的第一斜面（104）、第二斜面（105）和第三斜面，第三斜面是與第一臺階面（103）相鄰的斜面；第一斜面（104）與第二臺階面（106）之前的夾角α為40~60°，第二斜面（105）與凸臺（101）厚度方向之間的夾角β為45~57°，α+β的大小在95~117°之間，且當α增大時，β減小，當α減小時，則β增大；

S4、熱處理；過程如下：首先將耐磨板（1）放入鹽爐中加熱至540~560℃，保溫25~35min，再加熱至840~860℃，保溫5~15min，然后放入油池冷卻；冷卻后的耐磨板（1）放入硝鹽爐進行回火，回火溫度390~410℃，回火時間2.5~3.5h；

S5、磨削加工；過程如下：采用平面磨床對耐磨板（1）的各個平面先粗磨再精磨加工，精磨加工后采用熱循環臺車爐對耐磨板（1）進行去應力回火；去應力回火的回火溫度為390~410℃，回火時間2.5~3.5h；精磨加工過程如下：將耐磨板（1）沿寬度方向立起，采用柱狀的芯棒（4）分別穿過耐磨板（1）長度方向兩端的安裝孔（102），芯棒（4）頂緊安裝孔（102）的上壁面且芯棒（4）的兩端固定，根據加工刀具與芯棒（4）頂部的距離控制耐磨板（1）寬度方向的上側面的磨加工量，該上側面加工完成后，將耐磨板（1）寬度方向上下顛倒，過程同上，利用芯棒（4）的定位進行寬度方向另一側面的磨加工；步驟S5中對耐磨板（1）厚度方向的上下平面分別進行磨削加工時，磨削刀具（12）的刀口傾斜設置，磨削刀具（12）的刀口切線與耐磨板（1）平面之間的夾角γ為5~15°；

S6、檢驗；利用第一檢具（5）對凸臺（101）的寬度進行檢測，第一檢具（5）內開設有間隔分布的通槽（501）和止通槽（502），通槽（501）和止通槽（502）的寬度分別根據凸臺（101）的寬度設計，通槽（501）的寬度等于凸臺（101）寬度的上限值，止通槽（502）則等于凸臺（101）寬度的下限值，檢測時分別將通槽（501）和止通槽（502）套入凸臺（101）上滑行，加工合格的凸臺（101）則能從通槽（501）中穿過，且不能從止通槽（502）中穿過；

使用第二檢具（6）對第一斜面（104）的傾斜角度和凸臺（101）兩側平面的寬度進行同步檢測，第二檢具（6）為兩側傾斜設計的棱臺形結構，其左側斜面為檢測斜面（602），其傾斜程度對應按照第一斜面（104）標準傾斜角度設計，第二檢具（6）內開設有與凸臺（101）相配合的配合槽（601），配合槽（601）兩側的平面分別與第一臺階面（103）和第二臺階面（106）對應貼緊配合，且配合槽（601）兩側的平面寬度按照第一臺階面（103）和第二臺階面（106）的標準寬度設計，檢測時將第二檢具（6）卡套在凸臺（101）上，且配合槽（601）的左壁面與凸臺（101）靠緊，檢測第二檢具（6）的檢測斜面（602）是否恰與第一斜面（104）位于同一平面上，即可檢測出第一斜面（104）的傾斜角度及第二臺階面（106）的寬度是否合格，同理，將配合槽（601）的右壁面與凸臺（101）靠緊，檢測第二檢具（6）的右側斜面是否恰與耐磨板（1）的第三斜面位于同一平面上，即可檢測出第三斜面的傾斜角度及第一臺階面（103）的寬度是否合格；

采用第三檢具（7）對耐磨板（1）的第二斜面（105）進行檢測，第三檢具（7）內開設有與凸臺（101）相配合的卡嵌槽（701），卡嵌槽（701）的兩側平面分別為第二配合面（703）和第一配合面（704），其中第二配合面（703）寬度按照第二臺階面（106）的標準寬度設計，且與第二配合面（703）相鄰的配合斜面（702）按照第一斜面（104）標準傾斜角度設計，使得第三檢具（7）也可以對第一斜面（104）的傾斜角度及第二臺階面（106）的寬度進行檢測；第一配合面（704）的端部則設有凸出的豎立段（705），該豎立段（705）的頂端設有向靠近卡嵌槽（701）方向延伸的內傾斜段（706），第一配合面（704）的寬度設計使得當卡嵌槽（701）右側靠緊凸臺（101）時，豎立段（705）的內側恰靠緊耐磨板（1）的右端，內傾斜段（706）的傾斜角度按照第二斜面（105）的標準傾斜角度設計，內傾斜段（706）并不與第二斜面（105）相緊貼，而是與第二斜面（105）平行分布并保持一定間隙，通過內傾斜段（706）內壁面是否與第二斜面（105）平行來檢測第二斜面（105）的傾斜角度是否合格，通過檢測該間隙是否在2~2.8mm之間來判斷最終安裝時該耐磨板（1）的第二斜面（105）能否與相鄰的飛刀（2）之間形成2~2.8mm的排屑間隙；

步驟二、飛刀（2）的加工，包括：

P1、對飛刀（2）毛坯表面進行粗加工，并沖切出安裝槽（201）和工藝孔（202）；

P2、熱處理；過程如下：首先將飛刀（2）放入鹽爐中加熱至540~560℃，保溫25~35min，再加熱至830~850℃，保溫5~15min，然后放入油池冷卻；冷卻后放入硝鹽爐進行回火，回火溫度370~390℃，回火時間2.5~3.5h；

P3、磨削加工；過程如下：采用平面磨床對飛刀（2）的各個平面先粗磨再精磨加工，精磨加工后采用熱循環臺車爐對飛刀（2）進行去應力回火，回火溫度為370~390℃，回火時間2.5~3.5h；

P4、檢驗；

步驟三、葉片（3）的加工，包括：

Q1、對葉片（3）毛坯表面進行粗加工，并沖切出裝配孔（301）；

Q2、熱處理；

Q3、磨削加工；

Q4、檢驗；

其中步驟一、步驟二和步驟三之間無先后順序限制。