[發(fā)明專利]一種蜂窩狀低溫脫硝催化劑的制備方法及其應(yīng)用

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710596714.7
• 申請日: 2015-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN107262088A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 吳小再
• 主分類號(hào): B01J23/34
• 分類號(hào): B01J23/34;B01J37/03;B01J37/08;B01J37/02;B01J35/04;B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種蜂窩狀低溫脫硝催化劑的應(yīng)用方法，其特征在于，該蜂窩狀低溫脫硝催化劑的制備步驟為：

（1）稱取4～5g納米碳管，放入高速分散機(jī)，加入200～250mL質(zhì)量濃度為50%的乙醇溶液，以300～400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌分散10～20min，得納米碳管乙醇懸浮液；

（2）向上述制得的懸浮液中，繼續(xù)加入2～3g四水合乙酸錳，放置在超聲振蕩儀中超聲分散15～20min，之后移入蒸發(fā)皿中，加熱至70～80℃蒸發(fā)多余溶劑，得到固體炭錳復(fù)合物；

（3）用移液管移取20～30mL鈦酸丁酯倒入200mL燒杯中，放置在磁力攪拌機(jī)上以200～300r/min的轉(zhuǎn)速在常溫下攪拌，之后再在攪拌狀態(tài)下向燒杯中加入10～15mL乙酰丙酮，繼續(xù)攪拌直至液體呈深黃色；

（4）稱取5～10g制備得到的固體炭錳復(fù)合物加入到上述燒杯中，再加入30～50mL無水乙醇，提高攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速至400～500r/min，攪拌2～3h后將燒杯移入水浴鍋中，升溫至60～70℃，水浴濃縮4～6h，得到黃色溶膠；

（5）將上述黃色溶膠移入烘箱中，升溫至105～110℃干燥6～7h得黃色凝膠，之后放入馬弗爐中，以500～600℃的高溫煅燒3～4h，得炭錳摻雜二氧化鈦載體；

（6）將上述得到的炭錳摻雜二氧化鈦載體浸漬在質(zhì)量濃度為70%的硝酸鈰溶液中，搖床振蕩反應(yīng)12～18h后取出，放入500mL燒杯中，放入烘箱以40～50℃的溫度烘干；

（7）取50～60g上述浸漬處理后的載體倒入500mL燒杯中，加入20～30g玻璃纖維，2～5g均三甲苯，10～20mL硅油和10～15g面粉和100～200mL蒸餾水，用玻璃棒攪拌均勻后蒸餾濃縮成泥狀物；

（8）將上述制得的泥狀物，放入馬弗爐中，先以5℃/min的速率程序升溫至200℃，保溫10～15min，再以8℃/min的速率程序升溫至500℃，保溫1～2h進(jìn)行煅燒，冷卻至室溫后即得一種蜂窩狀低溫脫硝催化劑；

該蜂窩狀低溫脫硝催化劑的應(yīng)用方法：取3～5g本發(fā)明制得的蜂窩狀低溫脫硝催化劑放入工廠廢棄煙氣排出裝置中，向里通入氨氣，在催化劑的作用下，含NOX的廢氣與氨氣反應(yīng)降解為無害氣體排出，本發(fā)明制得的催化劑在180～200℃時(shí)脫硝效率超過90%，為普通脫硝催化劑脫硝效率的2～3倍。