[發(fā)明專利]煤礦綜掘工作面除塵系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710596018.6
• 申請(qǐng)日: 2017-07-20
• 公開（公告）號(hào): CN107218074A
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張江石;劉金鋒;王亞萌;楊雪松;許培輝;張文越;趙群
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國礦業(yè)大學(xué)（北京）
• 主分類號(hào): E21F5/00
• 分類號(hào): E21F5/00;E21F5/20;E21F5/02;E21F5/04;E21F1/00;E21F1/04
• 代理公司: 北京高沃律師事務(wù)所11569
• 代理人: 王加貴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煤礦除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種煤礦綜掘工作面除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)

綜掘工作面是煤礦井下的最主要產(chǎn)塵點(diǎn)之一，隨著煤礦采掘機(jī)械化程度的不斷提高，高效、大功率掘進(jìn)機(jī)的廣泛使用，礦井開采強(qiáng)度越來越大，綜掘工作面的粉塵產(chǎn)生量急劇增加，嚴(yán)重影響工人的身體健康，威脅礦井的安全生產(chǎn)。我國煤層賦存條件復(fù)雜、生產(chǎn)工藝差別很大，尤其是井下綜掘工作面存在著粉塵產(chǎn)生量大、濃度高、通風(fēng)難度大等問題，大量粉塵懸浮于空氣中，不僅使得工作面能見度降低，對(duì)巷道正常掘進(jìn)造成較大影響，而且對(duì)作業(yè)人員的身體健康構(gòu)成嚴(yán)重危害，因此，有效控制綜掘工作面的粉塵，對(duì)于保障井下作業(yè)人員的身心健康具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

僅僅使用一般的除塵措施，不能從根本上解決綜掘工作面的粉塵現(xiàn)狀。隔塵簾、網(wǎng)封閉式除塵工藝和空氣幕封閉式除塵工藝可將綜掘面迎頭的粉塵控制在掘進(jìn)機(jī)司機(jī)的前方，避免粉塵向巷道后方擴(kuò)散。但應(yīng)用隔塵簾、網(wǎng)封閉式除塵工藝會(huì)對(duì)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)視線和掘進(jìn)機(jī)操作產(chǎn)生影響，空氣幕封閉式除塵工藝也會(huì)帶來噪聲污染和影響掘進(jìn)機(jī)操作等問題。在采掘工作面位置處，風(fēng)流徑直吹向煤礦綜掘工作面，很多粉塵無法被除塵風(fēng)機(jī)吸走，再加上煤礦綜掘工作面粉塵產(chǎn)生量大、濃度高、分散度高，通風(fēng)難度大以及產(chǎn)塵點(diǎn)塵源分布不集中，傳統(tǒng)的吸塵方式無法有效收集粉塵，除塵效果較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種煤礦綜掘工作面除塵系統(tǒng)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，有效控制粉塵在井下巷道的擴(kuò)散傳播，吸塵效果好，收塵效率高，可大大降低煤礦綜掘工作面粉塵濃度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

本發(fā)明提供一種煤礦綜掘工作面除塵系統(tǒng)，包括：

控塵系統(tǒng)，所述控塵系統(tǒng)設(shè)置在掘進(jìn)機(jī)一側(cè)，所述控塵系統(tǒng)包括依次連接的壓入式風(fēng)機(jī)、壓入式風(fēng)筒和附壁風(fēng)筒；

吸塵系統(tǒng)，所述吸塵系統(tǒng)包括第一吸塵罩、第二吸塵罩、第三吸塵罩、吸塵風(fēng)筒和吸塵罩組裝箱，所述第一吸塵罩、第二吸塵罩和第三吸塵罩分別用于吸取掘進(jìn)機(jī)截割頭位置處、掘進(jìn)機(jī)鏟板位置處和刮板運(yùn)輸機(jī)與皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)位置處的粉塵，所述第一吸塵罩、所述第二吸塵罩和所述第三吸塵罩均通過風(fēng)管與所述吸塵罩組裝箱連接，所述吸塵風(fēng)筒與所述吸塵罩組裝箱連接；

以及收塵系統(tǒng)，所述收塵系統(tǒng)設(shè)置在掘進(jìn)機(jī)的另一側(cè)，所述收塵系統(tǒng)包括依次連接的抽出式風(fēng)筒、除塵器和抽出式風(fēng)機(jī)，所述抽出式風(fēng)筒與所述吸塵罩組裝箱連接。

優(yōu)選的，所述附壁風(fēng)筒包括筒體和設(shè)置在所述筒體側(cè)壁上的多個(gè)導(dǎo)風(fēng)管，各所述導(dǎo)風(fēng)管沿所述筒體外側(cè)壁呈螺旋線型布置，各所述導(dǎo)風(fēng)管上設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口和導(dǎo)風(fēng)管出風(fēng)口，所述導(dǎo)風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口貫通所述筒體的筒壁。

優(yōu)選的，所述筒體的進(jìn)風(fēng)端和出風(fēng)端分別連接有風(fēng)筒變徑和錐形風(fēng)筒，所述錐形風(fēng)筒和所述風(fēng)筒變徑與所述筒體均為可拆卸連接。

優(yōu)選的，所述第一吸塵罩、所述第二吸塵罩和所述第三吸塵罩的吸塵口處設(shè)置有網(wǎng)狀鐵絲，所述吸塵罩組裝箱上設(shè)有分別與所述第一吸塵罩的風(fēng)管、所述第二吸塵罩的風(fēng)管、所述第三吸塵罩的風(fēng)管和所述吸塵風(fēng)筒相連通的箱體進(jìn)風(fēng)口，各所述箱體進(jìn)風(fēng)口中設(shè)置有導(dǎo)流板。

優(yōu)選的，所述除塵器包括順次連接的自激式水浴除塵部分、填料除塵部和濕式振弦柵除塵部分，所述自激水浴除塵部分用于捕集大顆粒粉塵，所述填料除塵部分用于捕集較小顆粒粉塵，所述濕式振弦柵除塵部分用于捕集呼吸性粉塵。

優(yōu)選的，所述自激式水浴除塵部分包括進(jìn)氣室、除塵漏斗、S型葉片、溢流水箱和氣霧室，所述進(jìn)氣室上開有與所述抽出式風(fēng)筒連接的進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣室和所述氣霧室緊鄰并排設(shè)置在所述除塵漏斗上方，且所述進(jìn)氣室和所述氣霧室均與所述除塵漏斗連通；所述S型葉片水平布置于所述進(jìn)氣室和所述氣霧室之間且位于所述除塵漏斗上方，所述S型葉片包括上葉片和下葉片，所述上葉片和所述下葉片之間形成凈化室；所述除塵漏斗底部通過第一閥門連接有第一排漿管，所述除塵漏斗側(cè)壁通過第二閥門連接有第一供水管；所述溢流水箱設(shè)置在所述除塵漏斗外側(cè)并通過溢流開口與所述除塵漏斗連通，所述溢流水箱上部設(shè)有連通所述溢流水箱和所述氣霧室的通氣室，所述溢流水箱底部通過第三閥門連接有第二排漿管，所述溢流水箱側(cè)壁通過第四閥門連接有第二供水管，所述溢流水箱內(nèi)設(shè)有水位監(jiān)測器。