[發(fā)明專利]一種擬薄水鋁石產(chǎn)品的低成本制備方法及其產(chǎn)品

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710595148.8
• 申請(qǐng)日: 2017-07-20
• 公開（公告）號(hào): CN109279634B
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李平;鄭詩(shī)禮;張海林;張懿
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)科學(xué)院過程工程研究所
• 主分類號(hào): C01F7/02
• 分類號(hào): C01F7/02;C01F7/20
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種擬薄水鋁石產(chǎn)品的低成本制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

(1)以鉻鐵礦和/或廢鋁基催化劑經(jīng)碳酸鈉焙燒和/或堿浸后得到的堿性溶液為原料，將所述原料深度過濾以除去難溶性顆粒，得到不溶物的含量小于0.01wt％的堿性精脫液；

所述深度過濾包括精密過濾、板框過濾和帶式過濾中的任意一種或至少兩種的組合；

(2)步驟(1)所得堿性精脫液經(jīng)中和沉淀反應(yīng)得到羥基鋁，所述中和沉淀反應(yīng)的同時(shí)加入添加劑；

所述中和沉淀反應(yīng)通過向步驟(1)所得堿性精脫液中加入酸實(shí)現(xiàn)；所述酸包括硫酸和/或硫酸氫鈉中和母液；

所述添加劑包括乳化劑OP-10、聚乙二醇、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基磺酸鈉、硅酸鈉和硅酸鉀中的任意1種或至少2種的組合；

(3)步驟(2)所得羥基鋁經(jīng)20～200℃成膠30～720min，得到擬薄水鋁石膠體，所述成膠的過程中加入脫附劑的水溶液，所述羥基鋁與脫附劑的水溶液的質(zhì)量比為2～20:1；

所述脫附劑包括氨水、碳酸銨、碳酸氫銨、硫酸、鹽酸、硝酸、醇、氫氧化鈉、碳酸氫鈉、碳酸鈉、醋酸、磷酸、聚丙烯酸鈉和聚丙烯酸銨中的任意1種或至少2種的組合；

(4)步驟(3)所得擬薄水鋁石膠體經(jīng)干燥后得到擬薄水鋁石粉體，所述干燥的過程中加入還原劑。

2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所得原料中含有NaAlO₂。

3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述中和沉淀反應(yīng)過程中輔以攪拌。

4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述酸中硫酸的含量為10～98wt％。

5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述中和沉淀反應(yīng)的時(shí)間為5～240min。

6.如權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述中和沉淀反應(yīng)的時(shí)間為5～120min。

7.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述添加劑包括乳化劑OP-10、聚乙二醇400、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙二醇20000、硅酸鈉和聚乙烯吡咯烷酮中的任意1種或至少2種的組合。

8.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)所得羥基鋁中Cr⁶⁺和Mo⁶⁺各自獨(dú)立地為0.01wt％以下。

9.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述成膠的溫度為40～100℃。

10.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述成膠的過程中羥基鋁與脫附劑的水溶液的質(zhì)量比為3～15:1。

11.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述成膠的時(shí)間為60～480min。

12.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)所得成膠后還包括洗滌。

13.如權(quán)利要求12所述的制備方法，其特征在于，所述洗滌用的洗滌劑包括軟化水、蒸餾水和去離子水中的任意1種或至少2種的組合。

14.如權(quán)利要求13所述的制備方法，其特征在于，所述洗滌的方式包括板框在線洗滌。

15.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述擬薄水鋁石膠體中可溶性鈉離子的含量小于0.1wt％。

16.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)所述干燥在閃蒸干燥器中進(jìn)行。