[發(fā)明專利]核電用勵(lì)磁機(jī)空冷器的內(nèi)部漏液監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710594996.7
• 申請(qǐng)日: 2017-07-20
• 公開（公告）號(hào): CN107560796B
• 公開（公告）日: 2019-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐志熙;宋波;劉凱;徐小明;唐誠(chéng);彭超;劉為民;汪維;王建濤;房志強(qiáng);陳俊達(dá);劉海河;夏玉秋;林沛;吳永濤;滕杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 嶺東核電有限公司;廣東核電合營(yíng)有限公司;嶺澳核電有限公司;大亞灣核電運(yùn)營(yíng)管理有限責(zé)任公司;中國(guó)廣核集團(tuán)有限公司;中國(guó)廣核電力股份有限公司
• 主分類號(hào): G01M3/04
• 分類號(hào): G01M3/04
• 代理公司: 深圳中一專利商標(biāo)事務(wù)所 44237
• 代理人: 官建紅

本發(fā)明提供了一種核電用勵(lì)磁機(jī)空冷器的內(nèi)部漏液監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括漏液收集槽、漏液引流槽、漏液收集管和漏液監(jiān)測(cè)器，漏液收集槽設(shè)于空冷器內(nèi)的風(fēng)管上，漏液引流槽與漏液收集槽相連接，漏液收集管一端與漏液引流槽相連接，漏液收集管另一端與漏液監(jiān)測(cè)器相連接。本發(fā)明提供的核電用勵(lì)磁機(jī)空冷器的內(nèi)部漏液監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)勵(lì)磁機(jī)空冷器內(nèi)部漏液的密封、引流、收集和監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)勵(lì)磁機(jī)空冷器內(nèi)部漏液狀況的監(jiān)測(cè)和預(yù)防，消除了因空冷器內(nèi)部漏液導(dǎo)致勵(lì)磁機(jī)短路燒毀，從而進(jìn)一步造成重大事故的安全隱患。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于核電技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種核電用勵(lì)磁機(jī)內(nèi)部的漏液監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

某核電站用的勵(lì)磁機(jī)采用循環(huán)空氣冷卻，勵(lì)磁機(jī)的空冷器的基本結(jié)構(gòu)為：兩臺(tái)冷卻器并排安裝在勵(lì)磁機(jī)頂部，各冷卻器遠(yuǎn)離另一冷卻器的一側(cè)通過(guò)風(fēng)管與外罩相連形成閉合風(fēng)路，冷卻空氣靠中樞轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力對(duì)勵(lì)磁電機(jī)進(jìn)行強(qiáng)迫循環(huán)冷卻；冷卻器的一端接進(jìn)水管，另一端接出水管，中間結(jié)構(gòu)主要為眾多的管束，熱空氣從進(jìn)風(fēng)端的風(fēng)管進(jìn)入，通過(guò)裝有流動(dòng)冷卻水的管束被冷卻，再?gòu)某鲲L(fēng)端的風(fēng)管排出，進(jìn)入下方的勵(lì)磁機(jī)。

廠家設(shè)計(jì)了勵(lì)磁機(jī)空冷器的漏液監(jiān)測(cè)裝置，將兩臺(tái)空冷器外部的漏液分別引至漏液收集管中。該管線末端送至GRV002LN(勵(lì)磁機(jī)漏液收集罐)中測(cè)量漏液高度，高度超過(guò)200mm后發(fā)出勵(lì)磁機(jī)的漏液警報(bào)，超過(guò)800mm后發(fā)電機(jī)將跳閘停機(jī)。

通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)發(fā)現(xiàn)該套漏液監(jiān)測(cè)裝置只能監(jiān)控空冷器外部管道接頭處和外部水管法蘭的泄漏，而無(wú)法監(jiān)視空冷器內(nèi)部管束的漏液情況，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查和分析，確認(rèn)空冷器外部泄漏對(duì)勵(lì)磁機(jī)影響有限，輕微泄漏對(duì)勵(lì)磁機(jī)正常運(yùn)行無(wú)影響，可以在線對(duì)泄漏管道法蘭或者接頭進(jìn)行緊固處理，如果泄漏擴(kuò)大，可以通過(guò)降低發(fā)電機(jī)功率并隔離故障空冷器進(jìn)行處理，無(wú)需跳閘停機(jī)或被迫停機(jī)處理。

當(dāng)空冷器內(nèi)部水管出現(xiàn)漏水時(shí)，漏水無(wú)法進(jìn)入空冷器外部漏液監(jiān)測(cè)裝置的接水盤，漏液監(jiān)測(cè)裝置無(wú)法正確動(dòng)作，因此會(huì)有漏液進(jìn)入勵(lì)磁機(jī)內(nèi)部，造成勵(lì)磁機(jī)短路燒毀。

目前實(shí)際的設(shè)計(jì)中沒(méi)有考慮對(duì)空冷器內(nèi)部管束漏液的監(jiān)測(cè)，對(duì)勵(lì)磁機(jī)正常運(yùn)行影響很大的是內(nèi)部漏液?jiǎn)栴}，空冷器內(nèi)部漏液落入勵(lì)磁機(jī)將造成其短路燒毀的重大事故，因此存在著重大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種核電用勵(lì)磁機(jī)空冷器的內(nèi)部漏液監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的勵(lì)磁機(jī)空冷器的內(nèi)部泄漏狀況無(wú)法監(jiān)測(cè)的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種核電用勵(lì)磁機(jī)空冷器的內(nèi)部漏液監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括漏液收集槽、漏液引流槽、漏液收集管和漏液監(jiān)測(cè)器，所述漏液收集槽設(shè)于空冷器內(nèi)的風(fēng)管上，所述漏液引流槽與所述漏液收集槽相連通，所述漏液收集管的一端與所述漏液引流槽相連通，所述漏液收集管的另一端與所述漏液監(jiān)測(cè)器相連通。

進(jìn)一步地,還包括設(shè)于所述風(fēng)管外端的擋板，所述擋板和所述風(fēng)管圍合成所述漏液收集槽。

進(jìn)一步地,所述擋板為角鋼擋板，所述角鋼擋板包括第一擋邊和第二擋邊，所述第一擋邊遠(yuǎn)離所述第二擋邊的一端與所述風(fēng)管的底板密封連接，所述第二擋邊自所述第一擋邊向所述風(fēng)管內(nèi)部延伸。

進(jìn)一步地,所述擋板在與所述風(fēng)管底板垂直的方向上的高度為20mm-40mm。

進(jìn)一步地,所述擋板通過(guò)密封元件與所述風(fēng)管密封連接。

進(jìn)一步地,所述密封元件為密封橡膠。

進(jìn)一步地,所述漏液引流槽設(shè)于所述風(fēng)管的底部。

進(jìn)一步地,所述風(fēng)管的底板上開設(shè)有排水孔，所述排水孔導(dǎo)通所述風(fēng)管的通風(fēng)通道和所述漏液引流槽。

進(jìn)一步地,所述漏液引流槽焊接于所述風(fēng)管的底部，且所述漏液引流槽的頂部與所述風(fēng)管的底部之間密封連接。

進(jìn)一步地,所述漏液引流槽為U型槽。