[發(fā)明專利]一種具有增加纖維織物染色效果的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710594808.0
• 申請(qǐng)日: 2017-07-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107217490A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宗在建;宗小明;趙余仁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 如皋市西林化工有限公司
• 主分類號(hào): D06M15/53
• 分類號(hào): D06M15/53;D06M15/263;D06M15/03;D06M13/256
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• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明涉及纖維紡紗加工領(lǐng)域，具體涉及一種具有增加纖維織物染色效果的制備方法。

背景技術(shù)

以往纖維紡紗在加工前都需要噴涂和毛油，但是噴涂和毛油后會(huì)在纖維紡紗表面形成一層油膜，造成纖維紡紗的染色性變差，為染色加工帶來(lái)極大不便，纖維紡紗具有很強(qiáng)的拒染性，導(dǎo)致加工效率降低。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種具有增加纖維織物染色效果的制備方法，工藝合理，操作方便，提高了纖維紡紗的染色性，滿足生產(chǎn)需要，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種具有增加纖維織物染色效果的制備方法，具體在于，

1）在纖維紡紗前道工序，20℃-30℃下，在纖維紡紗上施加和毛油，然后在溫度為25±2℃，相對(duì)濕度為65±2%中平衡12h-48h；施加和毛油后的纖維紡紗的增重率為10%～20%；施加和毛油是采用噴霧方式；

2）將溫水質(zhì)量0.5～1.0%的自制增染劑摻入溫水中，隨后將水與自制增染劑攪拌均勻，得到稀釋液；再采用常規(guī)的噴淋法將上述稀釋液直接噴淋到纖維紡紗上；噴淋的稀釋液是和毛油重量的0.2-0.3倍，噴淋循環(huán)流量控制在0.5～5m3/h，溫度50～60℃；在打散混合均勻之后再進(jìn)行后續(xù)的紡紗染色工序。

所述的和毛油包括高分子聚合物、柔軟劑、乳化劑、有機(jī)金屬鹽、非離子型和陰離子型表面活性劑復(fù)配而成 的助劑；其中高分子聚合物的濃度為1-10g/L，有機(jī)金屬鹽的濃度為10-100g/L，非離子型和陰離子型表面活性劑復(fù)配而成的助劑濃度為0.2-3g/L，柔軟劑濃度為0.5-2g/L,乳化劑濃度為 0.5-10g/L，和毛油的pH值為7.0-7.5；所述的柔軟劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉，有機(jī)金屬鹽為醋酸鈣，高分子聚合物為聚丙烯酸、聚丙烯酸酯或海藻酸鈉；非離子型和陰離子型表面活性劑復(fù)配而成的助劑是將質(zhì)量比為1:1的非離子型和陰離子型表面活性劑溶于水中制得的，其中非離子型表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，陰離子型表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。

所述的自制增染劑的生產(chǎn)工藝：

（1）選取新鮮柚子皮，將其置于65～70℃下干燥6～8h，隨后靜置冷卻至室溫，碾磨并過(guò)75～80目篩，收集柚子皮粉末，按質(zhì)量比1:15，將柚子皮粉末與石油醚攪拌混合，在35～40℃下水浴加熱85～90min；

（2）待水浴加熱完成后，過(guò)濾并收集濾液，在65～70℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原體積的1/5，制備得柚皮粗油，隨后按體積比1:5，將柚皮粗油與無(wú)水乙醇攪拌混合，在45～50℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原體積的1/6，制備得柚皮精煉油；

（3）選取150～160mL上述制備的柚皮精煉油置于三口燒瓶中，在65～70℃下水浴加熱25～30min，隨后選取45～48mL質(zhì)量濃度10%雙氧水溶液滴加至三口燒瓶中，控制滴加時(shí)間為1.5～2.0h，待滴加完成后，在65～70℃下保溫加熱6～8h，隨后停止加熱并靜置分層，收集油層并旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原體積的1/3，制備得環(huán)氧柚皮油；

（4）選取45～50mL上述制備的環(huán)氧柚皮油和65～70mL乙酸乙酯置于三口燒瓶中，攪拌混合并置于45～60℃下水浴加熱25～30min，待水浴加熱完成后，對(duì)三口燒瓶滴加4.5～4.6g質(zhì)量濃度1%的四氯化錫乙酸乙酯溶液，控制滴加時(shí)間為100～120min；

（5）待滴加完成后，保溫加熱1～2h，隨后停止加熱并靜置冷卻至室溫，過(guò)濾并收集濾液，收集濾液并置于65～70℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原體積的1/3，制備得聚合環(huán)氧柚皮油；

（6）選取5.0～5.2g上述制備的聚合環(huán)氧柚皮油和152～155mL濃度1mol/L的氫氧化鉀溶液置于燒杯中，在100～105℃下油浴加熱6～8h，隨后停止加熱，在65～70℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至干，收集干燥結(jié)晶；

（7）按質(zhì)量比1:10，將上述制備的干燥結(jié)晶與乙酸乙酯攪拌混合，隨后過(guò)濾并收集濾液，用質(zhì)量濃度10%鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH至6.0，在65～70℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原體積的1/10，收集干燥濃縮液，用質(zhì)量濃度10%氫氧化鉀溶液調(diào)節(jié)pH至9.0，即可制備得自制增染劑。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是工藝合理，操作方便，通過(guò)本發(fā)明的和毛油進(jìn)行噴霧處理，然后再進(jìn)行本發(fā)明自制的增染劑進(jìn)行和毛油使用后的產(chǎn)生油膜進(jìn)行處理，自制增染劑可以破壞部分油膜，使油膜變成蜂窩狀，油膜就不會(huì)阻止纖維紡紗的染色，提高了纖維紡紗的染色性，滿足生產(chǎn)需要，提高生產(chǎn)效率。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1