[發明專利]應用于HDPE雙壁波紋管材的超微玻纖棉增強母粒制備方法

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• 申請號: 201710594667.2
• 申請日: 2017-07-20
• 公開（公告）號: CN107216528A
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 汪進南;劉俊峰;汪燕飛
• 申請（專利權）人: 安徽杰藍特新材料有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08L33/12;C08L23/08;C08L51/06;C08K13/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K7/14;C08K3/04
• 代理公司: 合肥鼎途知識產權代理事務所(普通合伙)34122
• 代理人: 葉丹

1.應用于HDPE雙壁波紋管材的超微玻纖棉增強母粒制備方法，其特征在于：所述超微玻纖棉增強母粒的制備方法如下：

1).將超微玻纖棉在高溫下進行熱處理，去除生產過程中的表面浸漬劑，按比例配置超微玻纖棉表面處理劑，將有機硅烷偶聯劑在乙醇：水＝1:5的醇水化合物中自然溶解為透明狀，然后在高速攪拌向裝有軟化水的容器中依次加入氟碳表面活化劑、鋁酸酯和鈦酸酯，將水解均勻的有機硅烷偶聯劑加入其中，即制得表面處理劑；

2).在高溫熱空氣狀態下，將表面處理劑以霧化狀態噴涂在連續進料的超微玻纖棉上，通過官能團的界面橋接作用，對超微玻纖棉表面充分進行活化處理，將經過高溫噴霧后超微玻纖棉放置在烘箱內進行干燥反應，將干燥后得到的超微玻纖棉經過破碎機破碎為1cm左右的絮狀物，干燥存儲備用；

3).按比例稱量HDPE樹脂、處理后的超微玻纖棉絮狀顆粒物、加工助劑、潤滑劑、抗氧劑和光穩定劑后加入到密煉機內，通過密煉機將上述稱量好的原料密煉成均勻熔體；

4).將成型后的均勻熔體通過單螺桿擠出機擠出造粒，采用水冷拉條切粒或水環熱切等方式切粒，制得超微玻纖棉增強母粒。

2.根據權利要求1所述的應用于HDPE雙壁波紋管材的超微玻纖棉增強母粒制備方法，其特征在于：所述超微玻纖棉增強母粒的制備方法步驟1中的熱處理溫度設置為400～450℃，熱處理時間為30～60min。

3.根據權利要求1所述的應用于HDPE雙壁波紋管材的超微玻纖棉增強母粒制備方法，其特征在于：所述超微玻纖棉增強母粒的制備方法步驟2中的烘箱內部溫度設置為80～110℃，烘箱內的干燥反應時間為4～8h。

4.根據權利要求1所述的應用于HDPE雙壁波紋管材的超微玻纖棉增強母粒制備方法，其特征在于：所述超微玻纖棉增強母粒的制備方法步驟3中的密煉溫度設置為130～150℃，密煉時間設置為8～12min。

5.根據權利要求1所述的應用于HDPE雙壁波紋管材的超微玻纖棉增強母粒制備方法，其特征在于：所述超微玻纖棉增強母粒的制備方法步驟4中的擠出機溫度設置為165～180℃。

6.根據權利要求1所述的應用于HDPE雙壁波紋管材的超微玻纖棉增強母粒制備方法，其特征在于：所述超微玻纖棉增強母粒組成包括HDPE樹脂30％～50％、處理后超微玻纖棉絮狀物40％～60％、加工助劑5％～15％、潤滑劑3％～6％、抗氧劑1～2％和光穩定劑1～2％，所述處理后超微玻纖棉絮狀物包括超微玻纖棉80～90％、硅烷偶聯劑4％～10％、鈦酸酯2％～5％、鋁酸酯2％～5％、氟碳表面活化劑1％～4％和軟水1～10％。

7.根據權利要求1所述的應用于HDPE雙壁波紋管材的超微玻纖棉增強母粒制備方法，其特征在于：所述超微玻纖棉增強母粒在額定溫度為190℃和額定負荷為5kg時的熔融指數為30±10g/10min，所述的超微玻纖棉增強母粒的收縮率≤1.5％。