[發明專利]一種改善橡膠粘合的工藝方法和工裝

在審

• 申請號: 201710594385.2
• 申請日: 2017-07-20
• 公開（公告）號: CN107160666A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 王鋒;隋海濤;董立強;馬小剛;胡高全;張英輝;李海英;史可彥
• 申請（專利權）人: 山東玲瓏輪胎股份有限公司
• 主分類號: B29C59/14
• 分類號: B29C59/14;B29C65/56;B29C35/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于橡膠粘合技術領域，具體涉及一種改善橡膠粘合的工藝方法和工裝。

背景技術

現有的預硫化橡膠件粘合面需要打磨刺毛，涂刷膠漿，干燥，貼合壓實，二次硫化；未硫化橡膠粘合面需要刷汽油，刺毛，干燥，貼合壓實，硫化。其存在的缺點包括：預硫化橡膠打磨過程中存在嚴重的噪音、粉塵、煙氣污染，能耗高，效率低，嚴重危害操作者健康；產生的大量膠料粉末不但造成材料浪費，同時產生二次污染；未硫化橡膠粘合前需要刷汽油、刺毛、干燥，工藝操作過程繁瑣，汽油屬消耗品，增加了生產成本，同時易揮發危害操作者健康，并帶來嚴重安全隱患；并且汽油干燥不充分時還能出現粘合面海綿、分層等質量缺陷，導致粘合不良產品報廢。

基于上述橡膠件粘合中存在的技術問題，尚未有相關的解決方案；因此迫切需要尋求有效方案以解決上述問題。

發明內容

本發明的目的是針對上述技術中存在的不足之處，提出一種改善橡膠粘合的工藝方法和工裝，旨在解決現有橡膠件粘合質量差、危害大的問題。

本發明提供一種改善橡膠粘合的工藝方法，包括以下步驟；

S1：首先對未硫化的橡膠件的粘合面等離子處理；

S2：然后再將橡膠件的粘合面相對貼合并壓實；

S3：將上述貼合后的橡膠件進行硫化。

進一步地，在S1步驟之前還包括以下步驟：

S11：對橡膠件的粘合面進行預硫化；

在S1步驟之后還包括以下步驟：

S21：經過等離子處理的預硫化橡膠粘合面均勻涂刷膠漿，充分干燥。

進一步地，預硫化的橡膠件的粘合面采用毛面或花紋，并且毛面或花紋的深度選為0.2mm至0.55mm。

進一步地，等離子處理時間為3s至5s。

進一步地，等離子處理包括以下步驟：

S111：首先將橡膠件固定，使橡膠件的粘合面對準等離子發生器；

S112：然后旋轉或往復移動所述橡膠件，使等離子發生器對橡膠件的粘合面進行噴射。

進一步地，當橡膠件的粘合面小于等離子發生器的噴射區域直徑的兩倍時，旋轉橡膠件進行噴射，并保證等離子發生器的噴射區域與粘合面非同心。

進一步地，當橡膠件的粘合面大于或等于等離子發生器的噴射區域直徑的兩倍時，還包括以下步驟：

S113：往復移動等離子發生器在水平面的橫向上噴射；

S114：同時移動橡膠件在水平面的縱向上運動。

進一步地，當橡膠件的粘合面大于或等于等離子發生器的噴射區域直徑的兩倍時，采用多個等離子發生器同時噴射；多個等離子發生器并排設置；橡膠部件的粘合面垂直于等離子發生器，并沿多個等離子發生器連線的垂線方向直線移動。

進一步地，當橡膠件的粘合面大于或等于等離子發生器的噴射區域直徑的兩倍時，采用多個等離子發生器同時噴射；多個等離子發生器在橡膠件上下兩個粘合面并排設置，并使等離職發生器的噴射區域相互連接覆蓋整個粘合面的寬度，橡膠部件的粘合面垂直于等離子發生器，并沿等離子發生器排列的垂線方向直線移動，完成橡膠件雙面連續處理。

相應地，本發明還提供一種改善橡膠粘合的工裝，包括等離子發生器和橡膠件；等離子發生器的噴射面和橡膠件的粘合面想對設置；等離子發生器的噴射面為圓形；等離子發生器的噴射面和橡膠件的粘合面非屬于一個同心設置。

本發明提供的工藝方法和工裝代替原工藝中的打磨、刷汽油、刺毛過程；處理預硫化橡膠時無打磨產生的噪音、粉塵、煙氣污染，能耗低，生產效率高，不危害操作者健康；同時不產生廢料，節省膠料，沒有二次污染；并且在處理未硫化橡膠時不需要刷汽油、刺毛、干燥等繁瑣的工序過程，提高生產效率、降低生產成本、改善環境，保證操作者的健康，無安全隱患；由于不使用溶劑不需要干燥，避免因溶劑干燥不充分造成質量缺陷。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

以下將結合附圖對本發明作進一步說明：

圖1為本發明一種改善橡膠粘合的工裝等離子旋轉處理主視圖；

圖2為本發明一種改善橡膠粘合的工裝等離子旋轉處理俯視圖；

圖3為本發明一種改善橡膠粘合的工裝等離子往復處理示意圖；

圖4為本發明一種改善橡膠粘合的工裝單粘合面處理示意圖；

圖5為本發明一種改善橡膠粘合的工裝雙粘合面處理示意圖。

圖中：1、等離子發生器；2、橡膠件。

具體實施方式