[發明專利]一種自動排線控制系統中鼓包檢測裝置及檢測方法

有效

• 申請號: 201710593985.7
• 申請日: 2017-07-21
• 公開（公告）號: CN109279441B
• 公開（公告）日: 2021-12-10
• 發明（設計）人: 萬能;劉斐斕;劉詩華;肖彬
• 申請（專利權）人: 蘇州凌犀物聯網技術有限公司
• 主分類號: B65H54/28
• 分類號: B65H54/28;B65H63/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種自動排線控制系統中鼓包檢測裝置及檢測方法，適用于線纜制造領域。本發明提供了一種自動排線控制系統中的鼓包檢測裝置（7），所述系統包括自動排線機頭（1）、縱向軸（2）、橫向軸（3）、控制箱（4）以及支架；所述鼓包檢測裝置（7）被安裝在所述自動排線機頭（1）的本體上；所述鼓包檢測裝置（7）包括兩個形狀相同的部件，在每個部件的前端設置有可繞軸旋轉的傳動輪，兩個部件底部通過輪齒嚙合，并分別通過連接件與所述自動排線機頭（1）的本體固定，并可繞連接件轉動；纜線（8）從所述鼓包檢測裝置（7）的兩個部件上兩個傳動輪之間穿過，兩個傳動輪關于纜線（8）呈上下對稱安裝。

技術領域

本發明屬于纜線制造技術領域，尤其涉及一種自動排線控制系統中鼓包檢測裝置及檢測方法。

背景技術

在纜線制造行業中，需要將長度較長的纜線逐層、整齊地收繞在纜輪上。目前排線可以通過人工或自動兩種方式實現。但在纜線的制造過程中，由于需要封塑、加熱、水冷等工藝，可能會造成某一段纜線出現鼓包，目前進行鼓包檢測使用的主要方法，一是纜線生產過程中通過人工進行檢測，這需要耗費大量的人力；二是纜線出廠后通過售后反饋來確定纜線是否出現鼓包，但由于售后反饋不及時，無法及時地改進工藝，提高纜線生成質量。

發明內容

本發明的目的是提供一種自動排線控制系統中鼓包檢測裝置及檢測方法，以降低工人的勞動強度，節省人力資源，同時能夠快速檢測并定位出發生鼓包的纜線，保證了出廠時纜線的質量。

為實現上述目的，本發明提供了一種自動排線控制系統中的鼓包檢測裝置（7），所述系統包括自動排線機頭（1）、縱向軸（2）、橫向軸（3）、控制箱（4）以及支架；

所述鼓包檢測裝置（7）被安裝在所述自動排線機頭（1）的本體上；

所述鼓包檢測裝置（7）包括兩個形狀相同的部件，在每個部件的前端設置有可繞軸旋轉的傳動輪，兩個部件底部通過輪齒嚙合，并分別通過連接件與所述自動排線機頭（1）的本體固定，并可繞連接件轉動；

纜線（8）從所述鼓包檢測裝置（7）的兩個部件上兩個傳動輪之間穿過，兩個傳動輪關于纜線（8）呈上下對稱安裝；

所述鼓包檢測裝置（7）對纜線參數實時監控，當檢測到纜線出現鼓包時，向所述控制箱（4）中的控制器發出信號，所述控制器控制顯示儀（16）顯示鼓包纜線的直徑和鼓包所處的纜線的位置。

根據本發明的另一實施例，當所述鼓包檢測裝置（7）檢測到纜線出現鼓包時，向所述控制器發出信號，所述控制器控制警報裝置發出聲音警報，并閃爍燈光進行提醒。

根據本發明的另一實施例，所述鼓包檢測裝置（7）的每個部件上的傳動輪的輪體上開設有凹槽，所述纜線（8）從所述凹槽中穿過。

根據本發明的另一實施例，根據所盤繞的所述纜線（8）的線徑預先設置所述鼓包檢測裝置（7）的兩個部件的夾角，并根據允許的纜線直徑誤差設置所述夾角的允許變化范圍。

根據本發明的另一實施例，所述鼓包檢測裝置（7）實時檢測并判斷所述夾角的變化是否在預先設置的所述允許變化范圍之內；若是，繼續進行鼓包檢測，若否，所述鼓包檢測裝置（7）檢測出纜線出現鼓包，向所述控制箱（4）中的所述控制器發出電信號。

本發明還提供了一種自動排線控制系統中的鼓包檢測方法，所述方法包括以下步驟：

自動排線開始前，根據所盤繞的所述纜線（8）的線徑預先設置所述鼓包檢測裝置（7）的兩個部件的夾角，并根據允許的纜線直徑誤差設置所述夾角的允許變化范圍；

自動排線過程中，實時檢測所述鼓包檢測裝置（7）的所述兩個部件的所述夾角的變化；

判斷所述夾角的變化是否在預先設置的所述允許變化范圍之內；若是，繼續進行鼓包檢測，若否，執行下一步；