[發明專利]從含鋅廢渣制備一水硫酸鋅的方法

有效

• 申請號: 201710593278.8
• 申請日: 2017-07-20
• 公開（公告）號: CN107385216B
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 葉宏裕;楊慶輝;黃志遠;肖國寅;馬景榮
• 申請（專利權）人: 臺山市化工廠有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C01G9/06;C01G9/00;C22B15/00;C22B17/00
• 代理公司: 廣州駿思知識產權代理有限公司 44425
• 代理人: 盧娟

1.從含鋅廢渣制備一水硫酸鋅的方法，其特征在于，所述含鋅廢渣中按重量百分比計，含鋅40～60％、鐵2～4％、銅3～5％、鎘10～20％，氧化硅8～16％，包括以下步驟：

(1)酸浸：將含鋅廢渣與重量百分比含量為20～30％的硫酸或廢硫酸按重量比1:3加入到第一酸浸池，連續攪拌2h，反應終點時控制pH為4.8～5.0，壓濾進行液固分離，得一次濾液及一次濾渣；

(2)氧化除鐵：將一次濾液置于除鐵池，加熱至70～75℃，通入空氣或氧氣并攪拌，所述空氣或氧氣的氣體流速是6～8L/min，攪拌速度為800～1000r/min，檢測三價鐵離子濃度，當Fe3+含量≤5ppm時，繼續加熱至80～100℃，出現紅褐色沉淀直到不再產生為止，立即壓濾，得二次濾液及二次濾渣，所述二次濾液進入下一步驟；

(3)萃取銅：將二次濾液采用銅萃取工藝得到含銅萃取液及萃余液，所述銅萃取工藝采用有機萃取劑，有機萃取劑與二次濾液的相比是：2:1～3:1，所述有機萃取劑選用LIX984型號或LIX984N型號，并以煤油為溶劑，有機萃取劑中溶質的重量百分比濃度為10～30％；

(4)置換除鎘：在萃余液中加入鋅粉，并攪拌，直至萃余液中Cd2+含量≤5ppm，靜置過濾，得三次濾液及三次濾渣，三次濾渣即粗鎘；

(5)濃縮結晶：將三次濾液加入結晶釜，控制溫度為70～100℃，濃縮結晶，得一水硫酸鋅，過濾后的母液循環加入結晶釜中繼續結晶，所得一水硫酸鋅產品中各組分的重量含量是：一水硫酸鋅≥96.5％，鋅含量≥35.0％，鐵≤0.0015％，鎘≤0.0015％，銅≤0.0005％；

(6)含銅萃取液處理：用硫酸溶液或廢硫酸與所述含銅萃取液混合反萃，得反萃液，所述硫酸溶液或廢硫酸與含銅萃取液的相比是1:2～1:4，經反萃后得到再生有機相投入步驟(3)循環利用；

(7)置換銅：加入鋅粉并攪拌，直至反萃液中Cu2+含量≤5ppm，靜置過濾，得四次濾液及四次濾渣，四次濾渣即粗銅，將四次濾液與三次濾液合并加入結晶釜中進行步驟(5)。

2.根據權利要求1所述的從含鋅廢渣制備一水硫酸鋅的方法，其特征在于：所述第(1)步驟結束后還包括二次酸浸步驟，將一次濾渣與20～30％的硫酸或廢硫酸按重量比1:4加入到第二酸浸池，加熱至溫度30～40℃，連續攪拌2.5～3h，反應終點時控制pH為4.5～4.8，壓濾進行液固分離，得到的濾液并入一次濾液，得到的濾渣并入一次濾渣。

3.根據權利要求1所述的從含鋅廢渣制備一水硫酸鋅的方法，其特征在于：所述步驟(5)還包括：將一水硫酸鋅晶體經離心甩干，然后干燥，經檢驗合格后包裝成品。

4.含鋅廢渣的綜合回收方法，其特征在于，包括根據權利要求1～3任一所述的方法制備一水硫酸鋅，還包括步驟(8)濾渣處理：一次濾渣和二次濾渣作為制磚原料送入制磚廠，三次濾渣送入鎘精制工序。