[發(fā)明專利]防輻射增強(qiáng)型復(fù)合水泥砂漿

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710592953.5
• 申請日: 2017-07-19
• 公開（公告）號: CN107162515A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韋德遠(yuǎn)
• 申請（專利權(quán)）人: 梧州井兒鋪貿(mào)易有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B111/34
• 代理公司: 北京高航知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11530
• 代理人: 趙永強(qiáng)

1.一種防輻射增強(qiáng)型復(fù)合水泥砂漿，其特征在于，該水泥砂漿由如下組份構(gòu)成：水泥100-150份，河沙100-700份，水100-700份，石墨烯增強(qiáng)纖維30-50份，減水劑7-12份，空心玻璃微珠/Fe₃O₄復(fù)合材料30-40份，電氣石粉末30-50份，石墨20-40份，石英砂30-50份，高嶺土20-30份，丁苯橡膠乳液5-15份，硫酸鋁5-20份，羧甲基纖維素1-5份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防輻射增強(qiáng)型復(fù)合水泥砂漿，其特征在于，上述石墨烯增強(qiáng)纖維為摻雜有鐵納米線、Fe₃O₄納米粒子的石墨烯纖維，所述石墨烯增強(qiáng)纖維主要成分為石墨烯、鐵納米線、Fe₃O₄納米粒子。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防輻射增強(qiáng)型復(fù)合水泥砂漿，其特征在于，該鐵納米線所占質(zhì)量比為8％，鐵納米線長度為10μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防輻射增強(qiáng)型復(fù)合水泥砂漿，其特征在于，該Fe₃O₄納米粒子所占質(zhì)量比為20％，F(xiàn)e₃O₄納米粒子粒徑為200nm。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防輻射增強(qiáng)型復(fù)合水泥砂漿，其特征在于，上述所述石墨烯增強(qiáng)纖維的長度為3～20mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防輻射增強(qiáng)型復(fù)合水泥砂漿，其特征在于，所述的空心玻璃微珠/Fe₃O₄復(fù)合材料為核殼結(jié)構(gòu)，空心玻璃微珠為核結(jié)構(gòu)，F(xiàn)e₃O₄層為殼結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防輻射增強(qiáng)型復(fù)合水泥砂漿，其特征在于，該水泥砂漿由如下組份構(gòu)成：水泥120份，河沙300份，水400份，石墨烯增強(qiáng)纖維50份，減水劑10份，空心玻璃微珠/Fe₃O₄復(fù)合材料40份，電氣石粉末40份，石墨40份，石英砂50份，高嶺土30份，丁苯橡膠乳液15份，硫酸鋁15份，羧甲基纖維素3份。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防輻射增強(qiáng)型復(fù)合水泥砂漿，其特征在于，上述水泥砂漿中還包括硫酸鈣，其中硫酸鈣1-5份。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防輻射增強(qiáng)型復(fù)合水泥砂漿，其特征在于，上述水泥砂漿中還包括增稠劑，增稠劑1-3份，該增稠劑為纖維素醚類有機(jī)增稠劑、丙烯類有機(jī)增稠劑中的一種。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～9中任一項(xiàng)所述的一種防輻射增強(qiáng)型復(fù)合水泥砂漿，其特征在于，上述水泥砂漿的制備過程：

步驟1，將空心玻璃微珠清洗干凈，然后將其放置于0.6M NaOH溶液中保持50min，以清除表面有機(jī)雜質(zhì)，水洗后，再烘干備用；

步驟2，取上述烘干的空心玻璃微珠23g，然后取NaOH 12g、Fe(CO)₅ 25ml、乙醇胺400ml，水合肼30ml，將上述物質(zhì)加入到不銹鋼反反應(yīng)釜中，保溫溫度為170℃，保溫時(shí)間為10～15h，然后自然冷卻到室溫，將黑色沉淀清洗干凈，烘干后即得到核殼結(jié)構(gòu)空心玻璃微珠/Fe₃O₄復(fù)合材料；

步驟3，在質(zhì)量濃度為0.3％～3％的氧化石墨烯液晶中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為,7％的鐵納米線、15％的Fe₃O₄納米粒子，以100～1000rpm的攪拌速度攪拌均勻形成氧化石墨烯/鐵納米線/Fe₃O₄納米粒子紡絲液溶膠；

步驟4，取上步中所得的氧化石墨烯/鐵納米線/Fe₃O₄納米粒子紡絲液溶膠，以1～100mL/h的擠出速度通過直徑為5～500μm的紡絲管后，于5～80℃的凝固液中停留1～100s凝固成絲，再洗滌干燥后，得到氧化石墨烯增強(qiáng)纖維；

步驟5，將上步中所得的氧化石墨烯增強(qiáng)纖維置于還原劑中還原0.1～100h后洗滌或者進(jìn)行熱還原后得到石墨烯增強(qiáng)纖維；

步驟6，按上述配比取用各組份，然后先將水泥、河沙、石墨烯增強(qiáng)纖維混合，加入水，攪拌均勻后，依次加入其他組分，每加入一種組分后，均加入部分水，并充分?jǐn)嚢瑁罱K獲得本發(fā)明所述水泥砂漿。