[發明專利]終端外殼、電子設備及終端外殼加工工藝

在審

• 申請號: 201710592323.8
• 申請日: 2017-07-19
• 公開（公告）號: CN107227477A
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 吉斌;劉孟帥
• 申請（專利權）人: 廣東歐珀移動通信有限公司
• 主分類號: C25D11/08
• 分類號: C25D11/08;C25D11/10;C25D11/12;C25D11/16;C25D11/20;C25D11/18;H04M1/02;G06F1/16
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司44224
• 代理人: 方高明

1.一種終端外殼加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：

下料：獲得鋁合金殼本體；

前處理：去除所述鋁合金殼本體表面的油污和自然氧化形成的氧化層；

陽極氧化：將經過前處理的所述鋁合金殼本體放入陽極氧化液中，通過電解作用在所述鋁合金殼本體表面形成帶有微孔的陽極氧化膜；

上色：將染料注入所述陽極氧化膜的微孔中；及

封孔：將所述染料固定在所述微孔中。

2.根據權利要求1所述的終端外殼加工工藝，其特征在于，所述陽極氧化處理工藝包括形成第一氧化膜的第一階段處理，所述第一階段處理的陽極氧化液為硫酸、硼酸和乙二酸混合水溶液，硫酸的濃度為70g/L—75g/L，硼酸的濃度為40g/L—50g/L，乙二酸的濃度為10g/L—15g/L；所述第一階段處理采用直流電，電壓為10V—15V，電流密度為110A/m²—125A/m²，處理時間為15min—20min，處理溫度為17℃—18℃。

3.根據權利要求2所述的終端外殼加工工藝，其特征在于，所述陽極氧化處理工藝還包括于所述第一氧化膜上形成第二氧化膜的第二階段處理，所述第二階段處理的陽極氧化液為硫酸和草酸混合水溶液，硫酸的濃度為80g/L—100g/L，草酸的濃度為40g/L—45g/L；所述第二階段處理采用交流電，電流密度為80A/m²—120A/m²，處理時間為10min—20min，處理溫度為20℃—25℃。

4.根據權利要求1所述的終端外殼加工工藝，其特征在于，在所述上色工藝與陽極氧化工藝之間進行擴大微孔截面尺寸的調孔處理。

5.根據權利要求4所述的終端外殼加工工藝，其特征在于，所述調孔處理包括如下步驟：

配置調孔處理液：將磷酸加入去離子水中，其中，磷酸的濃度為110g/L—120g/L；及

氧化：將經陽極氧化處理后的鋁合金殼本體放入調孔處理液中，其中，調孔電壓為8V—10V，調孔時間為5min—10min，調孔溫度為10℃—13℃。

6.根據權利要求1所述的終端外殼加工工藝，其特征在于，在所述下料工藝中，所述鋁合金殼本體采用沖壓、壓鑄或CNC工藝加工成型。

7.根據權利要求1所述的終端外殼加工工藝，其特征在于，所述前處理工藝包括如下步驟：

打磨：通過研磨紙去除鋁合金殼本體上的粉塵和松散氧化層；

堿洗：去除鋁合金殼本體上的油污；

酸洗：中和殘留在鋁合金殼本體上的堿液；

拋光：完全去除氧化層并露出鋁合金殼本體的基體；及

清洗并干燥：通過去離子水清洗。

8.根據權利要求1所述的終端外殼加工工藝，其特征在于，所述上色工藝包括：通過噴墨打印將油墨注入陽極氧化膜的微孔中。

9.根據權利要求1所述的終端外殼加工工藝，其特征在于，所述上色工藝包括如下步驟：

提供支撐膜片；

在所述支撐膜片的一側面上絲印熱升華油墨層；

將絲印有熱升華油墨層的支撐膜片通過轉印設備貼壓在陽極氧化膜上，所述轉印設備對支撐膜片加熱，熱升華油墨層升華成氣態油墨分子并進入陽極氧化膜的微孔中；其中：加熱溫度為250℃—300℃，加熱時間為20s—40s，貼壓壓力為5bar—10bar；及

撕除所述支撐膜片。

10.根據權利要求1所述的終端外殼加工工藝，其特征在于，所述封孔處理工藝包括：將上色后的鋁合金殼本體浸入磷酸鹽溶液中反應設定時間，再將反應后的鋁合金殼本體取出并加熱固化。

11.一種終端外殼，其特征在于，采用如權利要求1至10中任一項所述的終端外殼加工工藝制成。

12.一種電子設備，其特征在于，包括權利要求11所述的終端外殼。