[發明專利]共混纖維及其制備方法以及含有該共混纖維的織物

有效

• 申請號: 201710591938.9
• 申請日: 2014-12-17
• 公開（公告）號: CN107177903B
• 公開（公告）日: 2020-03-17
• 發明（設計）人: 鄭毅;秦兵兵;劉馳;劉修才
• 申請（專利權）人: 上海凱賽生物技術股份有限公司;CIBT美國公司
• 主分類號: D01F8/14
• 分類號: D01F8/14;D01F8/12
• 代理公司: 北京律智知識產權代理有限公司 11438
• 代理人: 董天寶;于寶慶

本發明提供一種共混纖維及其制備方法以及含有該共混纖維的織物。該共混纖維的原料包括聚酰胺和聚酯，所述聚酰胺包括聚酰胺A，所述聚酰胺A的含量為1～40重量份；所述聚酯的含量為60～99重量份，其中，所述聚酰胺A的原料為1,5?戊二胺和二元酸。本發明的共混纖維所用工藝簡單、生產效率高，在目前聚酯直紡裝置上簡單改造即可直接實現生產。所得纖維性能良好各項指標均能滿足后續織造的要求，且該纖維生產操作簡單，成本較低，適宜進行工業化生產。利用本發明的共混纖維所制備的棉型或毛型纖維，可與棉或毛以任意比例混紡，采用這種混紡紗織造的織物，可進行一浴同染，且染色無色差，上染率高，可深染，這大大簡化織物的染色工序，有效降低成本。

本發明是一件分案申請，原申請的申請日為2014年12月17日，申請號為201410790752.2，發明名稱為：共混纖維及其制備方法以及含有該共混纖維的織物。

技術領域

本發明涉及一種纖維，特別涉及一種聚酰胺-聚酯共混纖維及其制備方法以及含有該共混纖維的織物。

背景技術

聚酯纖維由于其良好的性能得到了廣泛的應用，但由于其缺少親水基團，在工業絲方面表現為與橡膠親和力差，需進行多次浸膠處理，在民用絲方面，必須利用分散染料在高溫、高壓下染色，由于分散染料溶解度低，同時需要加入偶氮類助催化劑，造成嚴重的環境污染。近年來，我國化纖產量飛速發展，其中滌綸產量居世界第一，而且產能仍在高速發展。目前滌綸纖維越來越多的用于與羊毛等天然蛋白質纖維混紡，用于制備精紡面料。然而，羊毛、真絲等天然蛋白質纖維，采用的均是價格低廉、色譜齊全、色澤鮮艷的酸性染料染色。若用普通聚酯纖維與羊毛、真絲等混紡，無法進行同浴匹染。為了解決這一問題，國內外很多學者專家進行了深入研究。

通常，可以通過加入聚酰胺與聚酯進行共混來改善聚酯的吸水性和上染率，然而，由于聚酰胺和聚酯天然地存在動力學與熱力學上的不相容性，因此共混過程中需要加入相容劑來改善聚酰胺和聚酯的共混體系相容性，以獲得不存在分離界面的相容體系，而眾所周知，相容劑本身的力學性質會對共混體系的力學性質產生限制，從而影響到共混纖維的力學性能。

專利CN101942708 B公開了一種聚酯-聚酰胺共聚物，其在酸性染料下上染率大于80％，然而所加入聚酰胺為己內酰胺預聚體，眾所周知，己內酰胺聚合過程中會存在約10％單體，進行紡絲前需先水洗去除，否則無法進行紡絲，同時由于己內酰胺結構決定了己內酰胺預聚物中端氨基占總端基的比例不會超過50％，這也是不利于共聚發生的。

專利CN103668553 A公開了一種聚酰胺-可溶性聚酯-聚乙烯吡咯烷酮共混纖維，然后通過堿溶處理得到吸水、吸濕、速干材料。其所用原料價格高，堿溶過程存在污染和浪費問題。

專利CN1632195A公開了一種可酸性染色的聚酯纖維，通過向聚酯中加入聚乙烯-聚甲基丙烯酸鹽和聚酰胺組成的復合添加劑，經過共混紡絲得到，該方法需將聚酯、聚酰胺和聚乙烯-聚甲基丙烯酸鹽混合后造粒得到粒料后再進行紡絲，步驟繁瑣，同時由于聚乙烯-聚甲基丙烯酸鹽熔點較聚酯、聚酰胺熔點低很多，勢必影響聚酯纖維的熱性能。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術不足，提供一種雖然不排斥添加相容劑，但在不添加相容劑的條件下也可進行樹脂共混紡絲的聚酰胺-聚酯共混纖維，不添加相容劑不僅可以降低添加劑對纖維力學性能的影響，還以低成本有效改善了聚酯親水性差的缺點，實現了聚酯的酸性染料可染的同時能達到高上染率。

一方面，本發明提供一種共混纖維，所述共混纖維的原料包括聚酰胺和聚酯，所述聚酰胺包括聚酰胺A，所述聚酰胺A的含量為1～40重量份；所述聚酯的含量為60～99重量份，其中，所述聚酰胺A的原料為1,5-戊二胺和二元酸。

在本發明的共混纖維的一個實施方式中，所述聚酰胺A的含量為10～30重量份，所述聚酯的含量為60～90重量份。