[發(fā)明專利]一種低濃度1,4?丁二醇的綜合利用方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710591564.0 | 申請日: | 2017-07-19 |
| 公開(公告)號: | CN107216237A | 公開(公告)日: | 2017-09-29 |
| 發(fā)明(設計)人: | 陳劍華 | 申請(專利權)人: | 三惠(福建)工貿(mào)有限公司 |
| 主分類號: | C07C31/20 | 分類號: | C07C31/20;C07C29/80 |
| 代理公司: | 泉州市誠得知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙)35209 | 代理人: | 賴開慧 |
| 地址: | 362800 福建省*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 濃度 丁二醇 綜合利用 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及化工精餾技術領域,尤其涉及一種低濃度1,4-丁二醇的綜合利用方法。
背景技術
1,4-丁二醇,即BDO,是一種基本的化工及精細化工原料,廣泛用于生產(chǎn)PBT工程塑料及纖維,合成四氫呋喃(THF)、聚四亞甲基醚二醇、聚醚型高性能彈性體及氨綸彈性纖維、不飽和聚酯樹脂、聚酯多元醇、丁二醇醚溶劑。BDO還可用于生產(chǎn)N-甲基吡咯烷酮、縮醛、順丁烯二酸酐、l.3- 丁二烯等。BDO的下游產(chǎn)品γ-丁內(nèi)酯是生產(chǎn)2-吡咯烷酮和N-甲基吡咯烷等產(chǎn)品的原料,由此而衍生出乙烯基毗咯烷團酮、聚乙烯基吡咯烷酮等一系列高附加值產(chǎn)品。在聚氨酯領域除用于合成聚四氫呋喃多元醇外,主要用于合成聚酯二醇以及用作彈性體、微孔聚氨酯鞋材的擴鏈劑。因此,它廣泛用于基礎化工、精細化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥和化妝品等領域。
現(xiàn)有技術中,許多化工廠在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生BDO釜殘液,此釜殘液中含有低濃度的BDO產(chǎn)品,還含有少量的低碳醇、酮等低沸點有機物以及聚醚(酯) 多元醇等高沸點聚合物,目前BDO生產(chǎn)企業(yè)只將低濃度BDO釜殘液對外銷售用作燃料,對資源造成極大的浪費,此外,BDO的燃燒熱只有601.6kJ/mol(即 1599kcal/kg),并不適合作為燃料。據(jù)測定BDO釜殘液的綜合燃燒熱 3600kcal/kg左右,這就說明只要將BDO從釜殘液中提取干凈,剩下的材料(高沸點物質的總稱)燃燒熱可高達6300kcal/kg左右,將此配置成流動性適宜的環(huán)保型燃料油,其熱值可達到6000kcal/kg以上,明顯優(yōu)于將BDO釜殘液直接用于燃燒,除了用于鍋爐使用,還可以對外銷售。而提純的少量BDO銷售可增加經(jīng)濟效益。
有文獻報道對含7O%左右1,4-丁二醇生產(chǎn)有機廢液,采用真空問歇精餾工藝來回收1,4-丁二醇,其所得1,4-丁二醇產(chǎn)品濃度與回收率分別可達99.5%和8O%以上,但其真空度高達700Pa,不利于工業(yè)應用。我們曾在真空度為85kPa左右下,對雷珀法生產(chǎn)1,4-丁二醇有機廢液采用減壓問歇切割精餾回收1,4-丁二醇,所得1,4-丁二醇產(chǎn)品中BDO濃度僅為 60%、回收率為50%左右,而副產(chǎn)四氫呋喃則達33%。
采用現(xiàn)有技術對含有低濃度1,4-丁二醇釜殘液進行提純得到的1,4- 丁二醇的濃度均不高。
發(fā)明內(nèi)容
因此,針對以上內(nèi)容,本發(fā)明提供一種低濃度1,4-丁二醇釜殘液的綜合利用方法,解決現(xiàn)有技術的提純方法得到的1,4-丁二醇的濃度不高的缺陷。
為達到上述目的,本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種低濃度1,4-丁二醇的綜合利用方法,包括以下處理步驟:(1)粗蒸餾:將含低濃度1,4-丁二醇的物質收集放入反應釜中,在反應釜中添加堿性助劑,對反應釜進行加熱,釜底溫度控制在105~110℃,釜頂溫度控制在47~80℃,回流比控制在0.1~ 0.15,從釜頂分離出甲醇、四氫呋喃、水;(2)中間物二元醇組分的分離:對步驟(1)處理后的釜液繼續(xù)加熱,使釜底溫度升至111~159℃,釜頂溫度控制在90~110℃,回流比控制在0.3~0.4,從釜頂分離出二元醇組分;(3)精蒸餾:對釜底繼續(xù)加熱至160~170℃,釜頂溫度控制在120~130℃,真空度控制在0.7~0.9kpa,回流比控制在0.14~0.20,從釜頂分離出1,4-丁二醇。
進一步的改進是:所述堿性助劑為碳酸鈉。
進一步的改進是:所述碳酸鈉的用量為釜殘液的0.6~0.9wt%。
進一步的改進是:步驟(3)中,對分離出的1,4-丁二醇進行收集,對收集到的1,4-丁二醇繼續(xù)進行蒸餾,蒸餾條件為:蒸餾釜底溫度為105~110℃,釜頂溫度為47~80℃,使輕組分雜質聚集在釜頂,從釜頂分離出。
進一步的改進是:反應釜的加熱均通過導熱油鍋爐傳遞。
進一步的改進是:對步驟(3)處理后的剩余物質進行回收,對回收后的物質按照上述方法進行循環(huán)處理
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