[發明專利]一種RH精煉爐頂部翻轉施工方法

有效

• 申請號: 201710591100.X
• 申請日: 2017-07-19
• 公開（公告）號: CN107254565B
• 公開（公告）日: 2021-12-03
• 發明（設計）人: 段軍喜
• 申請（專利權）人: 武漢精鼎科技股份有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;F27D1/16
• 代理公司: 武漢楚天專利事務所 42113
• 代理人: 楊宣仙

本發明提供一種RH精煉爐頂部翻轉施工方法。所述施工方法具體步驟如下：將RH真空精煉爐的頂部鋼結構彎管區域側面朝下、兩筒口朝前或朝后平放在地面，砌筑兩直筒以及兩直筒與中間筒體相貫線部位靠近地面的下部分鋼結構內襯，砌筑超過筒口高度1/2時，砌筑連接兩直筒的中間筒體，然后在下部分圓弧內襯結構上方焊接多個鋼支撐件，并將整個頂部鋼結構彎管進行180°翻轉，完成剩余部分的內襯結構，在下部分內襯結構與原始砌筑的上部分內襯結構快對接時，逐步對焊接的鋼支撐件進行拆除，邊拆除邊合門。本發明工序簡單，易于控制，不僅在很大程度上保證了施工質量，而且大大壓縮了施工工期，節約了勞動力成本。

技術領域

本發明提供的是一種RH真空精煉爐砌筑方法，具體是一種RH精煉爐頂部翻轉施工方法。

背景介紹

目前在我國鋼鐵廠內，RH真空精煉爐是比較常用的鋼水精煉裝置，其工作原理就是利用抽真空，使鋼水在高溫負壓環境中達到脫氣，去夾雜物的目的，然后投入一定量合金，從而獲得高附加值鋼種。RH真空精煉爐共分三大部分：即頂部、中部、底部(底部包括一對可拆卸和對接的插入管)，這些獨立存在的部位經過對接便可組成一個較完整的真空爐處理裝置。

RH精煉爐頂部的耐火內襯的施工一直是一個有待改進的技術課題，現有RH精煉爐頂部的砌筑方式都是采用常規的固定砌筑方式，包括倒立固定式施工和正立固定式施工，倒立固定式施工具體如圖1所示，是將RH精煉爐頂部區域倒立后采取一定的方式進行固定，砌筑時先從最低處放線，從兩側往上進行，在中部聯接部位進行四環拱胎合門，然后向兩頭分向施工，于相貫線處邊加工邊施工和合門，這樣便于對磚劃線和加工消除不利影響，拱胎合門少，質量可以得到充分的保證；正立固定式施工具體如圖2所示，將RH精煉爐頂部區域正立于地面，不需固定，人員、材料從人孔出入，采用自下而上的施工步驟，先砌下部兩端的筒口，加工好相貫線部位后，再砌頂部，上方合門時采用拖胎合門，這樣施工的特點是：比較麻煩，勞動強度也較大，總合門質量理不好控制，但相貫線部位可以得到很好的施工。

現有的固定式施工方法存在以下缺陷：⑴不能消除砌體相貫線帶來的影響，由于RH精煉爐頂部區域形狀特殊，存在兩個直角拐角，類似于電話形狀，故俗稱為“電話筒”，所以該處存在著兩個橢圓形的相貫線，正是這個相貫線給施工和質量控制帶來了困難，此處對接磚需要大量加工，如果尺寸不能準確地量出和精心地加工，則不能保證提高砌體的質量。

⑵砌體不能很好地靠緊鋼結構，對于頂部如果采用固定式施工方式，則在砌筑上部時必須采用支胎或拖胎子的辦法，這樣在砌筑時對工作層和永久層就不能進行有效的質量控制，因為砌體分為上下兩層，對于支設拱胎來講有很大的難度，一般拱胎的制作并不是十分的標準，這就對拱胎的精確度提出了很高的要求，而實際上拱胎制作的精確度并不是很高，如果一味強調精確的拱胎則將增大制作成本；同時，支設拱胎時，一般是在確定大概位置后，再以最小距離滿足砌體厚度來確定拱胎的最佳位置，所以拱胎胎片上大部分地方的預留空間均大于砌體的實際厚度，這樣施工后砌體耐火磚與鋼結構之間必然會存在著一定的空隙，雖然可以采取一些方法來對之進行彌補，但效果不是很理想，勢必會給整個砌體的質量帶來不利影響，這樣施工勞動強度也很大。

⑶施工難度大，RH精煉爐頂部區域砌筑的施工難度主要體現在相貫線部位的加工砌筑和圓筒合門砌筑處；常規的固定方法在相貫線處施工作業時加工磚難度非常大，一方面體現在劃線確定加工磚的尺寸困難，另一方面體現在砌筑時不能處理相貫線部位的縫隙，特別是在拱胎上合門時，一旦砌上了磚，施工人員就不能對拱胎之上、鋼結構之下的磚砌體縫隙進行觀察和處理，這就給真空頂部的施工質量留下了隱患；同時在最后合門時只能割開結構，從側面合門，再恢復結構，工序復雜。

⑷使用壽命不長，因為在施工作業中留有不足之處，因此在使用過程中有抽簽現象發生，拱腳法蘭設計不合理，導致拱腳砌體松散，每次中底部下線檢修頂部拱腳都有掉磚現象，就需對拱腳進行修補，增加了后期的檢修成本，影響了真空頂部的使用壽命，也對生產帶來不利的影響。