[發(fā)明專利]聚合物復(fù)合改性粒子的生產(chǎn)設(shè)備及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710590964.X
• 申請(qǐng)日: 2017-07-19
• 公開（公告）號(hào): CN107214872A
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張新廣;周文彬;馬丕明;徐思田;李偉;陶紅;騰雷雷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇寶利國際投資股份有限公司
• 主分類號(hào): B29B9/06
• 分類號(hào): B29B9/06
• 代理公司: 江陰市永興專利事務(wù)所(普通合伙)32240
• 代理人: 彭春艷,陳曉良

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及聚合物復(fù)合改性粒子技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種聚合物復(fù)合改性粒子的生產(chǎn)設(shè)備及其制備方法。

背景技術(shù)

聚合物復(fù)合改性粒子在現(xiàn)代化工業(yè)中應(yīng)用極其廣泛，針對(duì)不同聚合物優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行改性優(yōu)化，已經(jīng)成為化工工業(yè)的重要課題。目前聚合物復(fù)合改性粒子的生產(chǎn)設(shè)備較為復(fù)雜、占地面積大、一體化程度低，存在造粒效率低、物料容易堵塞造粒模頭等問題，因此需要加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種聚合物復(fù)合改性粒子的生產(chǎn)設(shè)備及其制備方法，其設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，能夠?qū)崿F(xiàn)造粒喂料、加壓、膠團(tuán)雜質(zhì)過濾后進(jìn)入模頭的一體化生產(chǎn)，整套生產(chǎn)線操作簡單，生產(chǎn)效率高，適于推廣應(yīng)用。

一種聚合物復(fù)合改性粒子的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：包括順序連接的原料稱重計(jì)量裝置、混合密煉機(jī)、提升裝置、造粒一體機(jī)、振動(dòng)篩選裝置、若干攪拌槽和稱重分裝裝置，所述混合密煉機(jī)設(shè)置第一加壓系統(tǒng)，造粒一體機(jī)設(shè)有第二加壓系統(tǒng)、造粒螺桿擠出機(jī)、模頭和切粒機(jī)，振動(dòng)篩選裝置與造粒一體機(jī)之間設(shè)有第一冷卻裝置，振動(dòng)篩選裝置和攪拌槽之間設(shè)有第二冷卻裝置。

作為優(yōu)選，所述造粒螺桿擠出機(jī)的頂部設(shè)置喂料斗，所述第二加壓系統(tǒng)設(shè)置于喂料斗的正上方，第二加壓系統(tǒng)用于對(duì)喂料斗內(nèi)的物料施加壓力，模頭連接造粒螺桿擠出機(jī)的出料口，切粒機(jī)連接模頭的出料口。

作為優(yōu)選，所述造粒一體機(jī)設(shè)有溫度控制系統(tǒng)，溫度控制系統(tǒng)包括用于調(diào)節(jié)溫度的加熱系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)和溫度控制器，加熱系統(tǒng)包括若干設(shè)置于喂料斗和造粒螺桿擠出機(jī)側(cè)壁的加熱模塊，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)包括若干設(shè)置于喂料斗和造粒螺桿擠出機(jī)側(cè)壁上的冷卻模塊，加熱系統(tǒng)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)行情況均由溫度控制器集中監(jiān)測(cè)和控制。

作為優(yōu)選，所述溫度控制器采用雙PID控制器，當(dāng)檢測(cè)到的當(dāng)前溫度距離理想溫度超出預(yù)設(shè)上限或低于預(yù)設(shè)下限時(shí)，雙PID控制器控制加熱系統(tǒng)開啟快速加熱模式或冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開啟快速降溫模式；在檢測(cè)到的當(dāng)前溫度處于理想溫度的上限和下限之間的波動(dòng)范圍內(nèi)時(shí)，雙PID控制器控制加熱系統(tǒng)開啟緩慢加熱模式或冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開啟緩慢降溫模式。

作為優(yōu)選，所述模頭與造粒螺桿擠出機(jī)及切粒機(jī)的連接處均設(shè)置加熱模塊和冷卻裝置。

作為優(yōu)選，所述第一冷卻裝置和第二冷卻裝置均由若干依次相連接的冷卻桶組成，切粒機(jī)、第一冷卻裝置、第二冷卻裝置和振動(dòng)篩選裝置分別設(shè)置獨(dú)立的鼓風(fēng)機(jī)。

作為優(yōu)選，所述模頭與造粒螺桿擠出機(jī)的擠出端相連接的一側(cè)設(shè)置過濾網(wǎng)。

本發(fā)明還公開了上述的聚合物復(fù)合改性粒子的生產(chǎn)設(shè)備的制備方法，其特征在于，包括如下制備步驟：

步驟一、將用于制備聚合物復(fù)合改性粒子的原料稱重計(jì)量后送入混合密煉機(jī)中進(jìn)行混合，混合密煉機(jī)內(nèi)的壓力和溫度均保持在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，密煉10-15分鐘后，制成初步聚合物復(fù)合改性膠團(tuán)；

步驟二、將聚合物復(fù)合改性膠團(tuán)由提升裝置送入造粒一體機(jī)中，聚合物復(fù)合改性膠團(tuán)在造粒一體機(jī)中攪拌、擠出、過濾和再次擠出，制成質(zhì)地更均勻的復(fù)合膠條，然后由切粒機(jī)切割成聚合物復(fù)合改性粒子；

步驟三、將聚合物復(fù)合改性粒子送入第一冷卻裝置進(jìn)行初次冷卻；

步驟四、將初次冷卻后的聚合物復(fù)合改性粒子進(jìn)行振動(dòng)篩選，得到細(xì)度均勻的合格的聚合物復(fù)合改性粒子；

步驟五、將振動(dòng)篩選后的合格的聚合物復(fù)合改性粒子通過第二冷卻裝置進(jìn)行再次冷卻；

步驟六、將步驟五中冷卻后的合格后的聚合物復(fù)合改性粒子加入隔離劑進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢杈鶆蚝蠓Q重分裝。

作為優(yōu)選，所述步驟一中混合密煉機(jī)中的溫度保持在120-150℃。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下技術(shù)效果：本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，能夠?qū)崿F(xiàn)造粒喂料、加壓、膠團(tuán)雜質(zhì)過濾后進(jìn)入模頭的一體化生產(chǎn)，整套生產(chǎn)線操作簡單，生產(chǎn)效率高，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。

附圖說明

本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中的第二加壓系統(tǒng)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中造粒一體機(jī)的溫度控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4本發(fā)明中的造粒一體機(jī)的模頭與造粒螺桿擠出機(jī)、切粒機(jī)連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中模頭與過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。