[發(fā)明專利]焦?fàn)t煤氣的凈化方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710590843.5 | 申請日: | 2017-07-19 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108165322A | 公開(公告)日: | 2018-06-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 彭繼榮;李建;馬海洋 | 申請(專利權(quán))人: | 湖北申曇環(huán)保新材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | C10K1/32 | 分類號(hào): | C10K1/32;C10K1/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 431729 湖北省天*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 物流 焦?fàn)t煤氣 硫化物 吸附塔 脫苯 煉焦?fàn)t 分子篩 二氧化硫排放 焦?fàn)t煤氣凈化 壓縮機(jī)冷卻 芳烴 燃機(jī)發(fā)電 脫硫單元 焦油 凈化 吸附劑 除掉 可用 燃機(jī) 脫除 脫硫 尾氣 煤氣 超標(biāo) 堵塞 發(fā)電 | ||
本發(fā)明涉及一種用于燃機(jī)發(fā)電的焦?fàn)t煤氣的凈化方法,主要解決現(xiàn)有技術(shù)中焦?fàn)t煤氣凈化中硫化物、焦油、苯和萘脫除不干凈,造成壓縮機(jī)冷卻管道易堵塞、燃機(jī)尾氣二氧化硫排放超標(biāo)的技術(shù)問題。本發(fā)明通過采用包括以下步驟:a.煉焦?fàn)t出來的焦?fàn)t煤氣進(jìn)入粗脫苯單元,粗脫苯后形成物流Ⅰ;b.物流Ⅰ進(jìn)入粗脫硫單元,粗脫硫后形成物流Ⅱ;c.物流Ⅱ進(jìn)入綜合吸附塔,所述的綜合吸附塔內(nèi)含有分子篩類吸附劑,同時(shí)脫除掉煤氣中的芳烴和硫化物,形成物流Ⅲ的技術(shù)方案,較好地解決了該問題,可用于焦?fàn)t煤氣發(fā)電的工業(yè)生產(chǎn)中。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用于燃機(jī)發(fā)電的焦?fàn)t煤氣的凈化方法,特別是用于燃機(jī)發(fā)電的焦?fàn)t煤氣的凈化方法。
背景技術(shù)
焦?fàn)t煤氣主要是焦化廠副產(chǎn)的含有烴類、甲烷、氫氣的高熱能可燃?xì)怏w,一般作為燃?xì)獍l(fā)電使用。由于燃機(jī)發(fā)電的熱效率高于蒸汽輪機(jī),一般焦化廠的焦?fàn)t煤氣發(fā)電選用燃機(jī)發(fā)電。但燃機(jī)發(fā)電對(duì)煤氣的純度要求較高,要去除焦?fàn)t煤氣中的苯、甲苯、二甲苯、萘、焦油等有機(jī)物,防止堵塞燃機(jī)噴嘴,還要去除焦?fàn)t煤氣中的硫化物,防止燃燒后的煙氣二氧化硫排放超標(biāo),為了防止氮化物超標(biāo),還需要脫除焦?fàn)t煤氣中的氨氣。所以煤氣燃燒發(fā)電前,需要進(jìn)行凈化,脫除煤氣中攜帶的芳烴、焦油、硫化物、氨氣等。
現(xiàn)有的焦?fàn)t煤氣凈化工藝,先用氧化鐵吸附劑脫除焦?fàn)t煤氣中的硫化氫,然后用活性炭脫除其中的萘、再用活性炭脫除其中的苯,然后送入燃機(jī)發(fā)電,但是脫出硫化氫、苯、萘的效果不好。
文獻(xiàn)CN201410651179.7公開了一種焦?fàn)t煤氣凈化的方法,過程是:焦?fàn)t煤氣通過初冷器用水間接冷卻到300~500℃,脫水塔脫水至水含量5~10ppm進(jìn)入焦油回收塔,冷凝析出液態(tài)焦油外排,進(jìn)入液氨回收塔冷卻到-30~-50℃析出液態(tài)氨外排,經(jīng)過甲醇洗滌塔脫除雜質(zhì),潔凈焦?fàn)t煤氣進(jìn)凈煤氣罐。焦?fàn)t煤氣凈化的裝置包括初冷器、脫水塔、焦油回收塔、液氨回收塔和甲醇洗滌塔并依次相連。焦油回收塔和液氨回收塔分別與液態(tài)二氧化碳管路連接,焦油回收塔的塔底出口與焦油回收設(shè)備連接,液氨回收塔的塔底出口與液氨回收設(shè)備連接。該發(fā)明通過冷卻、脫水、分離焦油和氨,再經(jīng)甲醇洗滌過程,脫除煤氣中的雜質(zhì)及有害物質(zhì),沒有涉及采用吸附劑凈化焦?fàn)t煤氣。
文獻(xiàn)CN201210012179.3涉及一種燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電焦?fàn)t煤氣綜合凈化系統(tǒng)及其凈化方法,燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電焦?fàn)t煤氣綜合凈化系統(tǒng),煤氣管內(nèi)的焦?fàn)t煤氣依次經(jīng)脫硫系統(tǒng)、壓縮機(jī)過濾系統(tǒng)和煤氣過濾系統(tǒng)進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)中,脫硫系統(tǒng)是四組干脫硫塔并聯(lián)在煤氣管上,壓縮機(jī)過濾系統(tǒng)是由四臺(tái)壓縮機(jī)過濾器串聯(lián)在從脫硫系統(tǒng)出來的第一輸氣管上;利用煤氣綜合凈化系統(tǒng)的凈化方法,包括如下步驟:a、將煤氣脫硫;b、將步驟a所得的煤氣過濾壓縮;c、將步驟b所得煤氣等壓升溫;d、將步驟c所得煤氣預(yù)過濾;e、將步驟d所得煤氣精過濾,得到符合燃機(jī)要求的煤氣。本發(fā)明系統(tǒng)在粗苯凈化處理的基礎(chǔ)上,新設(shè)四組干脫硫塔,與本發(fā)明的一塔式同時(shí)脫硫脫苯不同。
文獻(xiàn)CN201110250178.8報(bào)道了一種多功能原料氣凈化劑及其制備和應(yīng)用方法。該多功能原料氣凈化劑以活性氧化鋁為載體,負(fù)載鉬酸銨,同時(shí)負(fù)載醋酸銅、醋酸鋅、醋酸鉛、草酸鎳、偏釩酸銨中的1~2種,同時(shí)還負(fù)載氯化鎂、碳酸鉀、碳酸鈉中的一種制成,該多功能原料氣凈化劑的原組成以載體質(zhì)量計(jì),負(fù)載的鉬酸銨為載體質(zhì)量的1%~10%,其它2~3種金屬化合物總量為載體質(zhì)量的10%~25%。該多功能原料氣凈化劑的制備方法是先用金屬化合物溶液浸漬載體2~6小時(shí),經(jīng)過120℃干燥2~4小時(shí),280~350℃焙燒4~6小時(shí)后即制得該多功能凈化劑。該多功能原料氣凈化劑用于水煤氣、半水煤氣、焦?fàn)t煤氣或IGCC發(fā)電燃?xì)庠蠚庵袃艋疌OS、CS2、HCN、SO2、SO3和O2等雜質(zhì),其中COS、CS2、HCN、SO2、SO3轉(zhuǎn)化率均≥90%,O2脫除率≥95%。該文獻(xiàn)并沒有報(bào)道凈化劑對(duì)芳烴具有吸附作用。
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