[發(fā)明專利]煤氣的凈化方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710590824.2
• 申請日: 2017-07-19
• 公開（公告）號: CN108165321A
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發(fā)明（設計）人: 彭繼榮;孫廣億;虞文勝;馬海洋;李建;江年;馮友祥
• 申請（專利權）人: 湖北申曇環(huán)保新材料有限公司;銅陵泰富特種材料有限公司
• 主分類號: C10K1/32
• 分類號: C10K1/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種煤氣的凈化方法，主要解決現有技術中焦爐煤氣凈化中硫化物、焦油、苯和萘脫除不干凈，造成壓縮機冷卻管道易堵塞、二氧化硫排放超標的技術問題。本發(fā)明通過采用包括以下步驟：a.來自焦化廠的煤氣經過粗脫硫單元，形成物流Ⅰ；b.物流Ⅰ進入綜合凈化塔，吸附掉煤氣中的芳烴和硫化物，形成物流Ⅱ；c.物流Ⅱ進入壓縮機壓縮后，送到燃汽輪機發(fā)電的技術方案，較好地解決了該問題，可用于焦爐煤氣發(fā)電的工業(yè)生產中。

技術領域

本發(fā)明涉及一種煤氣的凈化方法，特別是用于燃機發(fā)電的焦爐煤氣的凈化方法。

背景技術

焦爐煤氣主要是焦化廠副產的含有烴類、甲烷、氫氣的高熱能可燃氣體，一般作為燃氣發(fā)電使用。由于燃機發(fā)電的熱效率高于蒸汽輪機，一般焦化廠的焦爐煤氣發(fā)電選用燃機發(fā)電。但燃機發(fā)電對煤氣的純度要求較高，要去除焦爐煤氣中的苯、甲苯、二甲苯、萘、焦油等有機物，防止堵塞燃機噴嘴，還要去除焦爐煤氣中的硫化物，防止燃燒后的煙氣二氧化硫排放超標，為了防止氮化物超標，還需要脫除焦爐煤氣中的氨氣。所以煤氣燃燒發(fā)電前，需要進行凈化，脫除煤氣中攜帶的芳烴、焦油、硫化物、氨氣等。

現有的焦爐煤氣凈化工藝，先用氧化鐵吸附劑脫除焦爐煤氣中的硫化氫，然后用活性炭脫除其中的萘、再用活性炭脫除其中的苯，然后送入燃機發(fā)電，但是脫出硫化氫、苯、萘的效果不好。

文獻CN201410651179.7公開了一種焦爐煤氣凈化的方法，過程是：焦爐煤氣通過初冷器用水間接冷卻到300～500℃，脫水塔脫水至水含量5～10ppm進入焦油回收塔，冷凝析出液態(tài)焦油外排，進入液氨回收塔冷卻到-30～-50℃析出液態(tài)氨外排，經過甲醇洗滌塔脫除雜質，潔凈焦爐煤氣進凈煤氣罐。焦爐煤氣凈化的裝置包括初冷器、脫水塔、焦油回收塔、液氨回收塔和甲醇洗滌塔并依次相連。焦油回收塔和液氨回收塔分別與液態(tài)二氧化碳管路連接，焦油回收塔的塔底出口與焦油回收設備連接，液氨回收塔的塔底出口與液氨回收設備連接。該發(fā)明通過冷卻、脫水、分離焦油和氨，再經甲醇洗滌過程，脫除煤氣中的雜質及有害物質，沒有涉及采用吸附劑凈化焦爐煤氣。

文獻CN201210012179.3涉及一種燃氣輪機發(fā)電焦爐煤氣綜合凈化系統(tǒng)及其凈化方法，燃氣輪機發(fā)電焦爐煤氣綜合凈化系統(tǒng)，煤氣管內的焦爐煤氣依次經脫硫系統(tǒng)、壓縮機過濾系統(tǒng)和煤氣過濾系統(tǒng)進入燃氣輪機中，脫硫系統(tǒng)是四組干脫硫塔并聯在煤氣管上，壓縮機過濾系統(tǒng)是由四臺壓縮機過濾器串聯在從脫硫系統(tǒng)出來的第一輸氣管上；利用煤氣綜合凈化系統(tǒng)的凈化方法，包括如下步驟：a、將煤氣脫硫；b、將步驟a所得的煤氣過濾壓縮；c、將步驟b所得煤氣等壓升溫；d、將步驟c所得煤氣預過濾；e、將步驟d所得煤氣精過濾，得到符合燃機要求的煤氣。本發(fā)明系統(tǒng)在粗苯凈化處理的基礎上，新設四組干脫硫塔，與本發(fā)明的一塔式同時脫硫脫苯不同。

文獻CN201110250178.8報道了一種多功能原料氣凈化劑及其制備和應用方法。該多功能原料氣凈化劑以活性氧化鋁為載體，負載鉬酸銨，同時負載醋酸銅、醋酸鋅、醋酸鉛、草酸鎳、偏釩酸銨中的1～2種，同時還負載氯化鎂、碳酸鉀、碳酸鈉中的一種制成，該多功能原料氣凈化劑的原組成以載體質量計，負載的鉬酸銨為載體質量的1％～10％，其它2～3種金屬化合物總量為載體質量的10％～25％。該多功能原料氣凈化劑的制備方法是先用金屬化合物溶液浸漬載體2～6小時，經過120℃干燥2～4小時，280～350℃焙燒4～6小時后即制得該多功能凈化劑。該多功能原料氣凈化劑用于水煤氣、半水煤氣、焦爐煤氣或IGCC發(fā)電燃氣原料氣中凈化COS、CS₂、HCN、SO₂、SO₃和O₂等雜質，其中COS、CS₂、HCN、SO₂、SO₃轉化率均≥90％，O₂脫除率≥95％。該文獻并沒有報道凈化劑對芳烴具有吸附作用。

現有技術沒有使用分子篩類吸附劑凈化煤氣的報道，更沒有公開使用分子篩吸附劑，同時脫除硫化物和芳烴的報道，本發(fā)明煤氣凈化方法，完全脫除硫化物和芳烴，有針對性的解決了目前存在煤氣凈化不干凈的技術問題。