[發明專利]激光焊接裝置

有效

• 申請號: 201710590466.5
• 申請日: 2017-07-19
• 公開（公告）號: CN109277832B
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發明（設計）人: 陸巍巍;陳宗火;趙賓
• 申請（專利權）人: 寧德時代新能源科技股份有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23D79/00
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 王基才;范曉梅

本發明公開了一種激光焊接裝置，其包括：焊接組件，包括可移動的焊座和安裝于焊座上的壓緊裝置，壓緊裝置上設有通孔；連接帶，連接帶的一端通過壓緊裝置壓緊在電池的極柱上；以及激光發生器，激光發生器發射的激光通過通孔作用在連接帶上；其中，壓緊裝置設有壓力傳感器，當連接帶與極柱之間的接觸壓力達到設定值后，激光發生器發射激光并將連接帶焊接在電池的極柱上。相對于現有技術，本發明激光焊接裝置具有以下有益效果：1)有機結合了激光的高能量密度和焊接的高效率，實現了電池極柱的連接帶的焊接，降低了電池模組的重量，提高了焊接效率；2)可移動的激光焊接裝置，不僅實現了連續焊接，而且減少了虛焊現象。

技術領域

本發明屬于電池技術領域，更具體地說，本發明涉及一種激光焊接裝置，用于焊接電池極柱的連接帶，將電池串聯或并聯成電池組。

背景技術

鋰離子電池具有能量密度高、循環次數高、效率高等優點，已廣泛應用于各種消費類電子行業、電動汽車行業及儲能器件行業。但是，單個電池的電壓和容量較小，不能滿足大容量、高能量密度的輸出。

目前，為了實現大容量、高能量密度的輸出，現有技術采用激光焊接方法實現電池之間的連接。但是，激光焊接方法存在以下問題：為了增加過流能力，激光焊接選用厚鋁板并通過增大壓緊力以實現鋁板與電池間的密切貼合，但電池本身的壁厚較薄，壓緊力過大易造成電池的破裂，壓緊力過小則容易增大鋁板與電池之間的間隙，造成焊縫虛焊，影響焊縫強度和過流能力。

此外，現有技術還采用超聲鍵合方法實現較薄的導電材料的連接。但是，因為超聲鍵合的超聲功率小，限制了連接材料帶的厚度，若要達到電池之間的過流要求則需要鍵合較多數量的連接材料，影響生產效率和成本。

有鑒于此，確有必要提供一種可實現連續焊接且焊接效率高的激光焊接裝置。

發明內容

本發明的發明目的在于：克服現有技術的缺陷，提供一種可實現連續焊接且焊接效率高的激光焊接裝置。

為實現上述發明目的，本發明提供一種激光焊接裝置，其包括：

焊接組件，包括可移動的焊座和安裝于焊座上的壓緊裝置，所述壓緊裝置上設有通孔；

連接帶，連接帶的一端通過壓緊裝置壓緊在電池的極柱上；以及

激光發生器，激光發生器發射的激光通過所述通孔作用在所述連接帶上；

其中，所述壓緊裝置設有壓力傳感器，當連接帶與極柱之間的接觸壓力達到設定值后，激光發生器發射激光并將連接帶焊接在電池的極柱上。

作為本發明激光焊接裝置的一種改進，所述焊接組件還包括切斷裝置，切斷裝置和壓緊裝置安裝于焊座的同一側，切斷裝置位于焊座與壓緊裝置之間。

作為本發明激光焊接裝置的一種改進，所述切斷裝置包括安裝于焊座上的切刀架和設于切刀架上的切刀，切刀可上下運動。

作為本發明激光焊接裝置的一種改進，所述壓緊裝置包括壓緊塊，所述壓緊塊上設有壓力傳感器和通孔。

作為本發明激光焊接裝置的一種改進，所述壓緊塊遠離焊座的一面上設有導線管，連接帶的一端穿過導線管并壓緊在電池的極柱上。

作為本發明激光焊接裝置的一種改進，所述通孔為圓形、方形、三角形、菱形或半圓形。

作為本發明激光焊接裝置的一種改進，所述連接帶為鋁帶，鋁帶的厚度為0.05～2mm，優選為0.1～1mm。