[發明專利]用于熱風爐隔熱保溫的輕質硅質干式搗打料

在審

• 申請號: 201710590266.X
• 申請日: 2017-07-19
• 公開（公告）號: CN107188587A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 李富朝;孫庚辰;尹坤寶
• 申請（專利權）人: 鄭州安耐克實業有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/14;C04B35/622
• 代理公司: 北京力量專利代理事務所(特殊普通合伙)11504
• 代理人: 宋林清

技術領域

本發明涉及一種用于熱風爐隔熱保溫的輕質硅質干式搗打料，以及該輕質硅質干式搗打料的制造方法和使用方法，屬于熱風爐爐襯隔熱保溫領域。

背景技術

目前國內大量高爐熱風爐存在爐殼溫度高、能源消耗大的問題，現有熱風爐普遍采用輕質磚作為保溫材料，然而輕質磚的導熱系數較大，隔熱性能不足，導致熱風爐高溫部位的保溫性能不好，爐殼溫度居高不下，熱損失大，此外輕質磚制備工藝復雜，燒成時能耗高，包裝運輸不便，在裝卸過程中易使磚塊損壞。

在中國專利申請公開說明書中，CN201582979U中公開了一種熱風爐，包括外部框架和內部爐體，在內部爐體外側設置隔熱層，隔熱層采用一體制造結構，利用隔熱層防止熱量散失，隔熱層采用一體制造結構，將保溫砂漿用于爐體外側抹灰，干燥后形成一體結構。

但是，選用保溫砂漿作為隔熱層的保溫隔熱效果較不理想，目前市場上的玻化微珠密度在80～120kg/m³，在砂漿的生產、施工過程中還會因為外加機械力而有一部分產生破碎，使用這樣的產品要配制出干密度和導熱系數都能滿足GB/T20473-2006要求的保溫砂漿，在技術上有一定難度。而目前大多數企業為了節省技術成本，使用原材料供應商提供的簡單配方，再因為成本的限制，使得大多數保溫砂漿產品的導熱系數較大。

發明內容

本發明要解決的問題是：克服現有技術中熱風爐隔熱層導熱系數較大，隔熱性能較差的不足，提供一種用于熱風爐隔熱保溫的輕質硅質干式搗打料。

本發明是通過以下技術方案實現的：一種用于熱風爐隔熱保溫的輕質硅質干式搗打料，包括下述重量份數的原料，粒度0.5-5mm的輕質廢硅磚50-60份，粒度0-0.5mm的輕質廢硅磚10-20份，粒度0-1mm的硅石10-20份，粒度低于0.088mm的硅石10-20份，硼酸與碳酸鈉的混合物0.5-3份。

優選地，一種用于熱風爐隔熱保溫的輕質硅質干式搗打料，包括以下重量份數的原料，粒度0.5-5mm輕質廢硅磚55份，粒度0-0.5mm輕質廢硅磚20份，粒度0-1mm硅石10份，粒度低于0.088mm硅石15份，硼酸與碳酸鈉的混合物加入量3份。

優選地，所述輕質廢硅磚的體積密度≤0.8g/cm³，所述硅石的二氧化硅質量分數≥97％。

一種用于熱風爐隔熱保溫的輕質硅質干式搗打料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將重量份數為粒度0.5-5mm的廢輕質硅磚50-60份，粒度0-0.5mm的廢輕質硅磚10-20份，粒度0-1mm的硅石10-20份，稱重配比好，放入攪拌設備攪拌1-2分鐘；

(2)將重量份數為粒度低于0.088mm的硅石10-20份，硼酸與碳酸鈉的混合物0.5-3份，稱重配比好，在預混機中混合1-2分鐘得到細粉基質；

(3)將步驟2中預混的細粉基質，加入到步驟1的攪拌設備中攪拌3-5分鐘，混合均勻后得到輕質硅質干式搗打料，將輕質硅質干式搗打料進行包裝運輸到使用現場。

一種用于熱風爐隔熱保溫的輕質硅質干式搗打料的使用方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)砌筑工作襯并填充搗打料：在熱風爐蓄熱室和燃燒室施工時，先砌筑工作襯，砌筑到0.8-1.2m高度時，將所述輕質硅質干式搗打料填補在熱風爐蓄熱室和燃燒室工作襯和爐殼之間的空腔內，使用風錘或平板振動器增加干式搗打料的密實性，直至干式搗打料不在沉降。

(2)依次向上逐段填充搗打料：依次向上施工，并按照步驟(1)的方法填充所述輕質硅質干式搗打料，直到所述輕質硅質干式搗打料填補滿蓄熱室和燃燒室工作襯和爐殼之間的空腔。

本發明與現有技術相比，具有如下特點：本發明回收利用廢硅磚生產輕質硅質干式搗打料，采用輕質硅質干式搗打料作為熱風爐隔熱保溫材料，將輕質硅質干式搗打料倒入熱風爐蓄熱室和燃燒室工作襯與爐殼之間的縫隙內，并均勻搗實，形成熱風爐隔熱保溫層，由于輕質硅質干式搗打料空隙多，施工方便，運輸方便，導熱系數低，隔熱性能好，使得熱風爐隔熱保溫性能優越，降低了爐殼溫度，減少了熱損失，有效替代了傳統熱風爐中的輕質磚，避免了傳統熱風爐中的輕質磚制備工藝復雜，燒成時能耗高，包裝運輸不便，裝卸易損壞的技術問題。

具體實施方式