[發明專利]離心風機調節門的自潤滑軸承在審
| 申請號: | 201710589838.2 | 申請日: | 2017-07-19 |
| 公開(公告)號: | CN107339252A | 公開(公告)日: | 2017-11-10 |
| 發明(設計)人: | 毛建強 | 申請(專利權)人: | 天津中隧通風機有限公司 |
| 主分類號: | F04D29/05 | 分類號: | F04D29/05;F04D29/056;F04D29/063;F04D29/46;F04D29/70 |
| 代理公司: | 北京君泊知識產權代理有限公司11496 | 代理人: | 王程遠 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 離心 風機 調節 潤滑 軸承 | ||
技術領域
本發明涉及一種離心風機調節門的自潤滑軸承。
背景技術
傳統的離心鼓風機調節門的傳動裝置結構比較簡單,故在風機中廣泛采用,但氣體中灰塵較多,氣體溫度過高時。由于灰塵的附著、摩擦、熱膨脹等原因容易引起調節門卡死現象,容易引起事故。
傳統的離心鼓風機調節門的轉動裝置是由轉軸套和轉軸組成,調節導流片的開啟角度,是由調節門連桿連接轉動軸,轉動軸帶動導流葉片。離心風機調節門靜止元件和轉動部件間必然存在一定的間隙,通過間隙配合調節門連桿帶動轉動軸,來實現調節門中導流葉片的轉動,如果在惡劣的條件下工作,會減少調節門的使用壽命或是卡死,容易引起事故。為了提高設備的安全性,在轉軸和轉軸套安裝自潤滑軸承或是鑲嵌銅套,減少摩擦阻力,減少由于灰塵或是高溫引起的卡死現象,保證風機運行安全。
發明內容
本發明的目的在于提供一種離心風機調節門的自潤滑軸承,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:
一種離心風機調節門的自潤滑軸承,它包括軸承底座、上內套、下內套、軸承、主軸、支架、連接桿和扳把,所述上內套和下內套設在軸承底座內,所述上內套下端的外緣設有定位凸臺A,所述軸承座與定位凸臺A之間設有墊塊,所述墊塊固定在軸承座內,并且限制上內套的軸向自由度;
所述下內套的上端外緣設有上活動槽,所述定位凸臺A安裝在上活動槽內,所述下內套下端的外緣設有定位凸臺B,所述軸承座底部設有下活動槽,所述定位凸臺B安裝在下活動槽內。
通過墊塊限定定位凸臺A向上的移動,同時定位凸臺A的下端安裝在上活動槽內,從而來控制上內套的軸向自由度;同理,定位凸臺A和上活動槽之間相互制約,而上活動槽又與下內套一體成型或者固定連接在一起,因此實現了限定下內套的上移,在軸承座下端設置了下活動槽,來固定下內套,因此實現限定下內套軸向的自由度。我們在上活動槽、下活動槽上內套和下內套內均設置了固體潤滑材料,當主軸轉動時,在其旋轉過程中產生摩擦會帶動上內套轉動,由于上內套與下內套活動連接,同理在摩擦作用下也會帶動下內套轉動,從而實現軸承座內部的自潤滑操作。同時,在毛刷的作用下可以有效的將一些雜質過濾掉,避免由于粉塵進入影響上內套與下內套的帶動效果。上述中定位凸臺A和上活動槽的套接,帶動了下內套的旋轉,因此定位凸臺A與上活動槽之間并未安裝任何固定裝置。
優選的,所述上活動槽和下活動槽內設有固體潤滑材料。該固定潤滑材料為石墨。
優選的,所述上內套和下內套側壁上設有穿孔,所述穿孔也設有固體潤滑材料。
優選的,所述上活動槽的內直徑大于定位凸臺A的外直徑,所述下活動槽的內直徑大于定位凸臺B的外直徑。該種結構一方面方便定位凸臺A與上活動槽套接,另一方面可以隔絕雜質和粉塵。
優選的,所述上活動槽與下內套邊緣一體成型。
優選的,所述墊塊與上內套之間有一定間隙,所述墊塊內壁設有毛刷,所述毛刷與上內套外壁接觸。該毛刷可以通過膠體粘在墊塊上,該墊塊的形狀為圓環狀。
該離心鼓風機采用節流裝置來調節流量。軸向安裝在進風口前面。調節范圍由0°(全開)到90°(全閉),調節門的扳把位置,從進風口方向看在右側,對右旋風機扳把由下往上推是由全閉到全開的方向。對左旋風機,扳把由上往下拉是由全閉到全開方向。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:
1、本發明采用自潤滑軸承來提高設備的安全性,在轉軸和轉軸套安裝自潤滑軸承或是鑲嵌銅套,減少摩擦阻力,減少由于灰塵或是高溫引起的卡死現象,保證風機運行安全。
2、本發明采用上內套通過摩擦帶動下內套轉動,產生潤滑劑,同時主軸轉動過程中,也會摩擦潤滑材料,從而提高了軸承的潤滑效果;上內套與下內套之間未采用任何安裝零件,也可以避免由于雜質過多,而影響其滑動,即便有粉塵也不會影響軸承的潤滑效果。
附圖說明
圖1為一種離心風機調節門的自潤滑軸承左視圖;
圖2為一種離心風機調節門的自潤滑軸承右視圖;
圖3為一種離心風機調節門的自潤滑軸承俯視圖;
圖4是自潤滑軸承的結構示意圖。
圖中:1-軸承座,2-上內套,21-定位凸臺A,22-墊塊,3-下內套,31-定位凸臺B,32-上活動槽,321-固體潤滑材料,4-下活動槽,5-主軸,6-軸承,7-支架,8-連接桿,9-扳把。
具體實施方式
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