[發(fā)明專利]一種高活性固定化退漿酶的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710589609.0
• 申請日: 2017-07-19
• 公開（公告）號: CN107418947A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馮海燕
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州凱邦生物技術(shù)有限公司
• 主分類號: C12N11/14
• 分類號: C12N11/14;C12N11/10;C12N11/04;C08B37/04;D06L1/14;D06L1/06
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11246
• 代理人: 連平

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及生物酶制劑制備領(lǐng)域，具體的涉及一種高活性固定化退漿酶的制備方法。

背景技術(shù)：

織物在織造過程中，纖維需要上漿，增加牢度。織坯進(jìn)行染色、漂白、印花時需要將漿料去掉，印花后也需要把印花的漿料去掉。退漿的好壞，直接影響成品的質(zhì)量，如手感、白度、光潔度、給色量、白芯及強度等。目前大多采用淀粉漿料上漿，而退漿的方法很多，可以用燒堿、硫酸、雙氧水等，但這些化工產(chǎn)品不僅有損織物，操作麻煩，而且會污染環(huán)境。利用酶制劑α-淀粉酶在一定條件下，可將淀粉漿迅速變?yōu)楹夯蟮目扇苄院S水洗而洗凈，達(dá)到退漿的目的。酶法退漿可用于棉布、絲綢、維綸、粘膠纖維、混紡織物、色織府綢和化纖混紡等織物。

酶法退漿其優(yōu)越性很多，被愈來愈多工廠所采納，特別是一些高級織物非用酶退漿不可。在國外，酶法退漿工藝占很大比例。其特點是：高效高速，適合高溫退漿，時間短，退漿率可達(dá)90％一95％；織物不受損傷，退漿后織物手感柔軟、豐滿，光潔度強，染色鮮艷；退漿和固色可以同浴處理，縮短工藝流程，提高勞動生產(chǎn)率；用于煉白，能提高毛細(xì)管效應(yīng)，并能改善勞動生產(chǎn)條件、節(jié)約燃料、降低成本，能用于連續(xù)化大生產(chǎn)，酶工藝中常用的就是退漿酶。

退漿酶利用微生物發(fā)酵而成的淀粉酶與其他有效物質(zhì)組成的復(fù)合物，目前退漿所用淀粉酶有兩種：耐高溫α-淀粉酶和中溫淀粉酶；但是將退漿酶直接用于織物退漿時，其應(yīng)用條件較為苛刻，穩(wěn)定性差，重復(fù)使用性能不好。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高活性固定化退漿酶的制備方法，該方法制得的固定化退漿酶穩(wěn)定性好，重復(fù)使用性能優(yōu)異，其酶活性大。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種高活性固定化退漿酶的制備方法，包括以下步驟：

(1)用雙氧水對海藻酸鈉進(jìn)行處理，并將處理后的海藻酸鈉和去離子水混合攪拌至固體溶解，制得改性海藻酸鈉水溶液；

(2)明膠和去離子水混合制得明膠溶液，并向明膠溶液中加入四水硝酸鈣，攪拌至固體溶解，得到混合溶液；

(3)將步驟(1)制得的改性海藻酸鈉水溶液緩慢加入到步驟(2)制得的混合溶液中，邊加入邊攪拌，加入完畢后，繼續(xù)攪拌2-6h，得到復(fù)合水凝膠；

(4)將無水乙醇和冰醋酸混合攪拌均勻，緩慢加入四氯化鈦，攪拌制得的混合液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，滴加三乙胺，150℃下反應(yīng)10-15h，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至室溫制得納米氧化鈦溶膠；

(5)配制質(zhì)量濃度為5-10％的退漿酶溶液，并將其加入到納米氧化鈦溶膠中，調(diào)節(jié)其pH至中性，然后滴加上述制得的復(fù)合水凝膠，滴加完畢后，30℃下攪拌5h，放入三輥研磨機中研磨，過濾，固體用去離子水洗滌，干燥，研磨，得到固定化退漿酶。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(1)中，雙氧水和海藻酸鈉的質(zhì)量比為(0.005-0.01):1。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(1)中，所述改性海藻酸鈉水溶液的質(zhì)量濃度為1-5％。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)中，所述明膠溶液的質(zhì)量濃度為4％。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)中，所述四水硝酸鈣與明膠的質(zhì)量比為1：(1.5-4)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(3)中，所述改性海藻酸鈉水溶液、混合溶液的質(zhì)量比為(1-4)：(6-8)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(3)中，改性海藻酸鈉水溶液的滴加速度為2-6mL/min。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(4)中，所述四氯化鈦的滴加速度為1.5-3.5mL/min。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(4)中，所述無水乙醇、冰醋酸、四氯化鈦、三乙胺的體積比為30:30：(0.7-1.5)：1。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(5)中，所述退漿酶溶液、納米氧化鈦溶膠、復(fù)合水凝膠的質(zhì)量比為1:3:(1-3)。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明采用包覆法制備固定化酶，以納米氧化鈦為核，海藻酸鈉明膠交聯(lián)水凝膠包覆，制得的固定化酶生物相容性好，耐高溫性能優(yōu)異，而且本發(fā)明合理調(diào)節(jié)海藻酸鈉、明膠復(fù)合水凝膠的制備條件，以及納米氧化鈦的制備條件，制得的納米氧化鈦分散性好，包埋效果好，制得的固定化酶重復(fù)使用性好。

具體實施方式：

為了更好的理解本發(fā)明，下面通過實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，實施例只用于解釋本發(fā)明，不會對本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。

實施例1