[發明專利]一種廢機油回收再利用的處理方法

在審

• 申請號: 201710589304.X
• 申請日: 2017-07-19
• 公開（公告）號: CN107312612A
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 高維永
• 申請（專利權）人: 沈陽永潤石油制品有限公司
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及循環經濟領域，特別提供了一種廢機油回收再利用的處理方法。

背景技術

傳統的廢機油回收再利用處理方法，在解決機油在使用過程中會因為高溫與空氣的共同作用而發生氧化，產生多種氧化物，同時會與金屬粉末混合，也會因為呼吸作用及其它原因吸入水分、灰塵，從而導致機油逐漸變性，失去作用。全國每年廢油的排放量約 200 萬噸，若把這些廢油丟棄，既浪費了寶貴的機油資源，又污染了環境。

發明內容

本發明的目的在于提供一種廢機油回收再利用的處理方法，以解決機油在使用過程中會因為高溫與空氣的共同作用而發生氧化的問題。

本發明具體提供了一種廢機油回收再利用的處理方法，包括下述步驟：

a、將回收的廢機油置于儲存池中，利用清水噴灑清洗儲存池中的廢機油，清洗完成后，封閉儲存池并靜置12~18小時；

b、在步驟a處理后的廢機油抽入到蒸餾罐中并加入復合劑，廢機油與復合劑的比例為體積比1:0.1~0.3，并在常溫下攪拌8~10分鐘，過濾；

c、將萃取完成后機油進行抽濾，并通過精餾方式去除機油中的復合劑，得到粗制的回收機油；

d、向粗制的回收機油中加入濃度為98%的硫酸進行酸洗，并充分攪拌；濃硫酸與粗制的回收機油的體積比為1~3:100；

e、向酸洗后的回收機油中加入電石渣廢料，攪拌15~25分鐘后在加入氫氧化鈉溶液調節pH到7；

f、向步驟e中的回收機油噴灑清水清洗回收機油，靜置20~30分鐘，使得酸和堿溶于水并沉淀在機油的底部；

g、將步驟f中的底層水排除，向回收機油加入活性白土；

h、抽濾得到精制機油。

其中，步驟a中的儲存池的底部安裝有超聲波震蕩器。

步驟b中復合劑具體為體積比為1:0.5~1.5的絮凝劑和萃取劑。萃取劑為烷烴類。絮凝劑為絮凝瀝青質或者含有油膏雜質的酮類、醇類。

步驟b中廢機油與復合劑過濾前需要靜置5~10分鐘。

步驟c中粗制的回收機油與白色潤滑油按照1:0.2~0.6的比例調和成用于護理鋼索的潤滑油。

步驟e中電石渣廢料與回油機油的比例為1~3:100。

步驟g中活性白土與回收機油的體積比為6~8:100。

本發明通過在儲存池中水洗機油并配合超聲波震蕩器使得廢機油能夠被充分的分離，避免二次污染的發生，而通過與復合劑的作用使得廢機油能夠快速的被處理成可以直接使用的粗制機油；在通過酸洗、堿洗和白土，實現廢機油的精煉，配合石渣廢料降低機油的乳化現象，提高使用率。

具體實施方式

實施例1

本發明實施例中，一種廢機油回收再利用的處理方法，其具體步驟如下：

a、回收廢機油并置于儲存池中，然后利用清水噴灑清洗儲存池中的廢機油，清洗完成后封閉儲存池并靜置12小時，該儲存池的底部安裝有超聲波震蕩器，通過超聲波震蕩器的震蕩使得沉淀物表現的黏附的機油脫離，保證沉淀物的潔凈；

b、在步驟a處理后的廢機油抽入到蒸餾罐中并加入復合劑，廢機油與復合劑的比例為1:0.1，并在常溫下攪拌8分鐘，并靜置5分鐘后過濾，從而使得機油被充分的萃取，而無機物被絮凝劑凝聚并沉淀，復合劑是體積比為1:0.5的絮凝劑和萃取劑組成；

c、將萃取完成后機油進行抽濾，并將抽濾后的機油中的復合劑通過蒸餾分離，即可得到粗制的回收機油；

d、在對粗制的回收機油中加入濃度為98%的濃硫酸進行酸洗，濃硫酸與粗制的回收機油的體積比為1:100，并充分攪拌，直到析出的殘渣粉末不在增多；

e、向酸洗后的回收機油中加入電石渣廢料，電石渣廢料與回油機油的比例為1:100，攪拌15分鐘后在加入氫氧化鈉溶液調節pH到7，通過電石渣廢料消除了回收后機油的乳化現象；

f、向步驟e中的回收機油噴灑清水清洗回收機油，并靜置20分鐘，使得酸和堿溶于水并沉淀在機油的底部；

g、將步驟f中的底層水排除，然后加入與回收機油體積比成6:100的活性白土，從而對回收機油去色；

h、抽濾得到精制機油。

所述萃取劑為烷烴類，絮凝劑為絮凝瀝青質、油膏等雜質的酮類、醇類。

所述粗制的回收機油與白色潤滑油按照1:0.2的比例調和成可以用于護理鋼索，減緩磨損，或者其他用處。

實施例2

本發明實施例中，一種廢機油回收再利用的處理方法，其具體步驟如下：