[發(fā)明專利]一種電機(jī)包鋁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710588973.5 | 申請(qǐng)日: | 2017-07-19 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107171467A | 公開(kāi)(公告)日: | 2017-09-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳克榮;陳康 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廣東泛仕達(dá)機(jī)電有限公司 |
| 主分類號(hào): | H02K1/22 | 分類號(hào): | H02K1/22;F04D29/26 |
| 代理公司: | 廣州圣理華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司44302 | 代理人: | 頓海舟,李唐明 |
| 地址: | 528300 廣東省*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 電機(jī) 轉(zhuǎn)子 結(jié)構(gòu) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種電機(jī)包鋁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
現(xiàn)有電機(jī)驅(qū)動(dòng)葉片的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)子本體與鋼圈,轉(zhuǎn)子本體與鋼圈是分別制作出來(lái)的,通過(guò)鋼圈過(guò)盈配合到轉(zhuǎn)子本體的外圓,然后焊接轉(zhuǎn)子本體和鋼圈組成轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)來(lái)驅(qū)動(dòng)葉片。在電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)子本體轉(zhuǎn)動(dòng),由于轉(zhuǎn)子本體存在跳動(dòng),鋼圈過(guò)盈配合后,鋼圈的跳動(dòng)會(huì)更大,而風(fēng)扇葉片直徑越大,風(fēng)扇葉片的跳動(dòng)會(huì)成倍的放大,風(fēng)扇葉片跳動(dòng)過(guò)大會(huì)導(dǎo)致整個(gè)風(fēng)機(jī)震動(dòng)大,噪音增加。而且由于鋼圈是過(guò)盈配合在轉(zhuǎn)子本體上,無(wú)法保證鋼圈和轉(zhuǎn)子本體的同心度。
轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)作為電機(jī)系統(tǒng)的重要組成部分,它的不平衡量常引起的振動(dòng),將導(dǎo)致電機(jī)設(shè)備振動(dòng)和噪聲增大,造成電機(jī)機(jī)構(gòu)破壞,尤其是對(duì)于高速旋轉(zhuǎn)的柔性轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),產(chǎn)生的機(jī)械事故將更明顯,轉(zhuǎn)子不平衡引起的故障約占機(jī)械全部故障的60%以上。隨著當(dāng)前精密數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展,轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)在加工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的嚴(yán)重影響其加工精度的動(dòng)平衡問(wèn)題和跳動(dòng)問(wèn)題顯得尤為重要。
在現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)中,由于材質(zhì)不均勻或毛坯缺陷、加工及裝配中產(chǎn)生的誤差(材質(zhì)表面的氣孔、鋼圈和轉(zhuǎn)子本體的非同心度),甚至設(shè)計(jì)時(shí)就具有非對(duì)稱的幾何形狀等多種因素,使得轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),其上每個(gè)微小質(zhì)點(diǎn)產(chǎn)生的離心慣性力不能相互抵消,離心慣性力通過(guò)軸承作用到電機(jī)上,引起振動(dòng),產(chǎn)生了噪音,加速軸承磨損,縮短了機(jī)械壽命,嚴(yán)重時(shí)能造成破壞性事故。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種新型的電機(jī)包鋁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),通過(guò)一體成型工藝生產(chǎn)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),最大限度的減小鋼圈過(guò)盈配合到轉(zhuǎn)子本體外圓造成的跳動(dòng)問(wèn)題,同時(shí)解決轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)表面的氣孔問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電機(jī)包鋁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),包括轉(zhuǎn)子本體和法蘭結(jié)構(gòu),所述法蘭結(jié)構(gòu)均勻?qū)ΨQ設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子本體的外圓側(cè)壁上,所述法蘭結(jié)構(gòu)用于安裝風(fēng)扇葉片,所述轉(zhuǎn)子本體和所述法蘭結(jié)構(gòu)通過(guò)壓鑄工藝一體成型。
優(yōu)選的,所述法蘭結(jié)構(gòu)均勻傾斜設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子本體外圓。
優(yōu)選的,所述法蘭結(jié)構(gòu)正面的安裝區(qū)域設(shè)置有若干定位凸柱和螺紋孔用于定位并固定所述風(fēng)扇葉片,所述法蘭結(jié)構(gòu)的背面設(shè)置有加強(qiáng)肋,所述加強(qiáng)肋相對(duì)于安裝區(qū)域?qū)ΨQ分布在所述法蘭結(jié)構(gòu)背面的兩端,所述加強(qiáng)肋的數(shù)量為偶數(shù)。
優(yōu)選的,所述定位凸柱的數(shù)量至少為1個(gè),所述定位凸柱至少包括兩種不同形狀。
優(yōu)選的,所述定位凸柱包括第一定位凸柱和第二定位凸柱,所述第一定位凸柱為上窄下寬結(jié)構(gòu),所述第二定位凸柱為帶折角的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的,所述法蘭結(jié)構(gòu)正面的安裝區(qū)域設(shè)置有若干定位孔和螺紋孔用于定位并固定所述風(fēng)扇葉片。
優(yōu)選的,所述法蘭結(jié)構(gòu)正面的安裝區(qū)域設(shè)置有若干定位凸柱、若干定位孔和螺紋孔用于定位并固定所述風(fēng)扇葉片。
優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)子本體的內(nèi)腔底部設(shè)置有軸套用于安裝轉(zhuǎn)子軸,所述轉(zhuǎn)子本體的外殼體底部設(shè)有若干個(gè)加強(qiáng)筋,所述軸套的高度占所述轉(zhuǎn)子本體高度的比例為1/3~1/2。
優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)由硅鋁合金制成。
本發(fā)明還公開(kāi)了一種風(fēng)機(jī),包括風(fēng)扇葉片,所述風(fēng)機(jī)還包括上述所述的包鋁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),所述風(fēng)扇葉片安裝在所述法蘭結(jié)構(gòu)上,所述風(fēng)扇葉片的安裝面為類U型結(jié)構(gòu),所述安裝面相對(duì)于所述法蘭結(jié)構(gòu)的安裝區(qū)域上設(shè)置有若干個(gè)定位口和螺紋通孔,或者設(shè)置有若干個(gè)定位凸臺(tái)和螺紋通孔,或者設(shè)置有若干個(gè)定位凸臺(tái)、若干個(gè)定位口和螺紋通孔。
本發(fā)明公開(kāi)的上述轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的制作方法如下,通過(guò)一體壓鑄成型工藝制作轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的毛坯后,首先通過(guò)車床精車鋼圈的外圓,其次通過(guò)夾具夾持定位鋼圈外圓并精車轉(zhuǎn)子本體內(nèi)圓。這樣可以保證轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)整體的內(nèi)圓與外圓同心度。
本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明使用一體壓鑄成型工藝來(lái)制作轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),將轉(zhuǎn)子本體與鋼圈融合為一體,使轉(zhuǎn)子本體、法蘭結(jié)構(gòu)成為整體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)已經(jīng)沒(méi)有轉(zhuǎn)子本體與鋼圈分體結(jié)構(gòu),最大限度的減小鋼圈過(guò)盈配合到轉(zhuǎn)子外圓的跳動(dòng),防止轉(zhuǎn)子本體跳動(dòng)引發(fā)的鋼圈的二次跳動(dòng);在法蘭結(jié)構(gòu)上安裝風(fēng)扇葉片后,由于轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的跳動(dòng)減小,風(fēng)扇葉片跳動(dòng)也隨之減小,風(fēng)機(jī)的整體震動(dòng)進(jìn)一步減小,噪音減弱。在精車轉(zhuǎn)子時(shí),定位鋼圈外圓精車轉(zhuǎn)子本體內(nèi)圓,這樣可以保證轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)整體的內(nèi)圓與外圓同心度,最大限度的減小轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的跳動(dòng),保證轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的動(dòng)平衡,改善風(fēng)機(jī)震動(dòng)過(guò)大的問(wèn)題。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于廣東泛仕達(dá)機(jī)電有限公司,未經(jīng)廣東泛仕達(dá)機(jī)電有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
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