[發明專利]廢舊輪胎常壓連續熱裂解系統

有效

• 申請號: 201710588893.X
• 申請日: 2017-07-19
• 公開（公告）號: CN107177368B
• 公開（公告）日: 2022-10-18
• 發明（設計）人: 胡康福;胡曉林
• 申請（專利權）人: 威海啟成科技發展有限公司
• 主分類號: C10G1/10
• 分類號: C10G1/10
• 代理公司: 北京怡豐知識產權代理有限公司 11293
• 代理人: 于振強

1.廢舊輪胎常壓連續熱裂解系統，包括熱裂解主機、輪胎油收集系統、炭黑收集系統、不凝氣體發電處理系統、供電系統；其特征是：所述熱裂解主機設置有原料入口、氣態產物輸出口、固態產物輸出口，所述氣態產物輸出口與冷凝裝置相連，所述冷凝裝置分別連接兩路輸出管路，一路為不凝氣態可燃物輸出管路，另一路為輪胎油輸出管路；所述不凝氣態可燃物輸出管路與不凝氣體發電處理系統相連，同時，與不凝氣體發電處理系統并列有達標排放燃燒系統，當不凝氣體發電處理系統需要停機時，啟用達標排放燃燒系統，所述不凝氣體發電處理系統及達標排放燃燒系統均設置有煙氣凈化裝置；所述固態產物輸出口與炭黑收集系統相連；所述供電系統與所述不凝氣體發電處理系統相連，該供電系統向廢舊輪胎常壓連續熱裂解系統內所有用電設備提供電力，同時，該供電系統通過變電室與市電供電網相連，所述市電供電網作為初始啟動電源及備用電源，正常情況，由不凝氣體發電處理系統提供電力；所述熱裂解主機包括上料裝置(1)、初級加熱裝置、二級加熱裝置(18)及冷卻裝置；所述初級加熱裝置出料口與所述二級加熱裝置的進料口相接，所述二級加熱裝置的出料口與所述冷卻裝置的進料口相接；出氣口與輪胎油收集系統連通；所述初級加熱裝置包括上層初級加熱裝置(20)和下層初級加熱裝置(19) ，所述上層初級加熱裝置（20）的上部以及二級加熱裝置（18）的上部設置有出氣口；所述上層初級加熱裝置(20)由內部的上層初級雙絞籠裝置(20-2)和外部的上層初級電磁加熱裝置(20-1)構成，所述下層初級加熱裝置(19)由內部的下層初級雙絞籠裝置(19-2)和外部的下層初級電磁加熱裝置(19-1)構成；所述輪胎油收集系統包括氣態物質收集管路(3)及冷凝裝置(5)，所述冷凝裝置(5)的下部出料口與集油裝置(6)的進料口相接；所述冷凝裝置(5)的上部出氣口與不凝氣體發電處理系統相接；所述炭黑收集系統包括出料裝置(15)和炭黑臨時儲存容器(14)，所述出料裝置(15)的進料口與下層冷卻裝置(16)的出料口相接；所述出料裝置(15)的出料口與所述炭黑臨時儲存容器(14)的進料口相接；所述二級加熱裝置(18)由內部的二級雙絞籠裝置(18-2)和外部的二級電磁加熱裝置(18-1)構成；工作時，上料裝置（1）將熱裂解原料送入初級加熱裝置的上層初級加熱裝置（20）內，經初步加熱后，其內的雙絞籠裝置將原料再送入下層初級加熱裝置（19）內繼續加熱，再由下層初級加熱裝置（19）內的下層初級雙絞籠裝置（19-2）將原料送入二級加熱裝置（18）內，在二級電磁加熱裝置（18-1）的作用下，熱裂解原料在二級雙絞籠裝置（18-2）的絞動中進行熱裂解，產生的氣態物質經由設置于初級加熱裝置及二級加熱裝置（18）上部的出氣口匯入氣態物質收集管路（3），再經冷凝裝置（5）后，形成的油料流入集油裝置（6）內。

2.根據權利要求1所述的廢舊輪胎常壓連續熱裂解系統，其特征是：所述不凝氣體發電處理系統包括除硫裝置(7)、燃燒達標排放裝置、發電系統；所述除硫裝置(7)包括一級除硫裝置(7-1)、二級除硫裝置(7-2)及三級除硫裝置(7-3)；所述燃燒達標排放裝置在發電系統停機期間啟用，其包括防回火裝置(10及燃燒裝置(8)，所述燃燒裝置(8)的排煙管路接煙氣凈化裝置(9)，燃燒裝置(8)的進料口通過防回火裝置(10)后與三級除硫裝置(7-3)的一個排氣口接通；所述發電系統包括內燃機(12)及發電機(13)，所述內燃機(12)的煙氣排放口接內燃機煙氣凈化裝置(11)。

3.根據權利要求1所述的廢舊輪胎常壓連續熱裂解系統，其特征是：所述供電系統包括廠內供電網(2)及市電供電線路(4)，所述廠內供電網由發電機(13)提供電力，分別通過上料裝置電源接入線(2-1)向上料裝置(1)供電、通過初級加熱裝置電源接入線(2-2)向初級加熱裝置供電、通過二級加熱裝置電源接入線(2-3)向二級加熱裝置(18)供電、通過出料裝置電源接入線(2-4)向出料裝置(15)供電、通過冷卻裝置電源接入線(2-5)向冷卻裝置供電。