[發(fā)明專利]人工椎間盤下終板球形槽鏡面處理工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710588530.6
• 申請(qǐng)日: 2017-07-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107225438A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳曉明;吳曉丹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州奧斯邁醫(yī)療器械有限公司
• 主分類號(hào): B24B1/00
• 分類號(hào): B24B1/00;B24B29/02
• 代理公司: 常州市英諾創(chuàng)信專利代理事務(wù)所(普通合伙)32258
• 代理人: 于桂賢

1.一種人工椎間盤下終板球形槽鏡面處理工藝，其特征在于：鈦合金工件凹面依次經(jīng)過(guò)粗研磨、精研磨、人工光亮拋光、機(jī)器光亮拋光、清洗、鏡面研磨、清洗和烘干工藝步驟的處理。

2.如權(quán)利要求1所述的人工椎間盤下終板球形槽鏡面處理工藝，其特征在于：所述粗研磨具體包括將一定量的粗磨料放入流動(dòng)研磨機(jī)的研磨槽中，設(shè)置流動(dòng)研磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為130～150rpm，時(shí)間為20～30min，啟動(dòng)流動(dòng)研磨機(jī)然后將工件均勻放入流動(dòng)研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，研磨后工件凹面粗糙度不大于0.4μm。

3.如權(quán)利要求1所述的人工椎間盤下終板球形槽鏡面處理工藝，其特征在于：所述精研磨具體包括將一定量的精磨樹(shù)脂磨料放入流動(dòng)研磨機(jī)的研磨槽中，設(shè)置流動(dòng)研磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為200～230rpm，時(shí)間為2.5～3h，啟動(dòng)流動(dòng)研磨機(jī)后將工件均勻放入研磨槽內(nèi)進(jìn)行精研磨，研磨后工件凹面粗糙度不大于0.2μm。

4.如權(quán)利要求2或3所述的人工椎間盤下終板球形槽鏡面處理工藝，其特征在于：所述流動(dòng)研磨機(jī)研磨時(shí)，一次研磨工件數(shù)量不超過(guò)50件。

5.如權(quán)利要求1所述的人工椎間盤下終板球形槽鏡面處理工藝，其特征在于：所述人工光亮拋光具體包括將精研磨后沖洗干凈且吹干后的工件用絨布拋盤上拋光膏后對(duì)工件除凹面和背面外的正面平面和側(cè)面進(jìn)行拋光，拋光時(shí)間為2～4min，要求拋光至亞鏡面。

6.如權(quán)利要求1所述的人工椎間盤下終板球形槽鏡面處理工藝，其特征在于：所述機(jī)器光亮拋光具體包括將羊毛磨頭安裝于磨刻機(jī)上，設(shè)置速度為5000～7000rpm對(duì)凹面進(jìn)行拋光，拋光前羊毛磨頭處需要打拋光膏，每件工件拋光的時(shí)間為2～4min，拋光后凹面粗糙度不大于0.1μm。

7.如權(quán)利要求1所述的人工椎間盤下終板球形槽鏡面處理工藝，其特征在于：所述清洗具體包括將拋光后下終板放入超聲波清洗槽，清洗時(shí)間為10～15min，將拋光殘留的拋光膏去除，然后用氣槍吹干。

8.如權(quán)利要求1所述的人工椎間盤下終板球形槽鏡面處理工藝，其特征在于：所述鏡面研磨具體包括將一定量核桃殼磨料放入研磨機(jī)內(nèi)，設(shè)置轉(zhuǎn)速為250～300rpm，時(shí)間為1.5～2h；啟動(dòng)研磨機(jī)后將工件均勻放入研磨機(jī)的研磨槽內(nèi)進(jìn)行鏡面研磨。

9.如權(quán)利要求8所述的人工椎間盤下終板球形槽鏡面處理工藝，其特征在于：所述鏡面研磨步驟采用的研磨機(jī)為流動(dòng)式光飾機(jī)。

10.如權(quán)利要求1所述的人工椎間盤下終板球形槽鏡面處理工藝，其特征在于：所述清洗和烘干具體包括將鏡面研磨后的下終板放入超聲波清洗槽，清洗時(shí)間為10min，清洗完成氣槍吹干后放入烘箱，設(shè)置烘箱的溫度為80℃，烘干時(shí)間為15min，烘干后取出待流轉(zhuǎn)。