[發(fā)明專利]一種用于熱鍍鋅鋼板的含鉻耐指紋處理液

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710588261.3
• 申請(qǐng)日: 2017-07-19
• 公開（公告）號(hào): CN107641802A
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何宗文;侯偉;何宗俊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥普慶新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C23C22/05
• 分類號(hào): C23C22/05;C23C22/73
• 代理公司: 廈門智慧呈睿知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)35222
• 代理人: 郭福利

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬表面防腐技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及用于熱鍍鋅鋼板的無鉻耐指紋處理液

背景技術(shù)

現(xiàn)在家用電器、IT行業(yè)的電子產(chǎn)品大量使用熱浸鍍鋅鋼板，例如電腦機(jī)箱。由于電腦機(jī)箱在加工成型過程中,需要人工參與,為避免工人手上的汗?jié)n留在機(jī)箱鋼板的表面,影響后續(xù)涂裝性能和美觀，生產(chǎn)廠往往使用耐指紋鍍鋅鋼板。

耐指紋鋼板是熱鍍鋅鋼板表面被覆導(dǎo)電性有機(jī)薄膜而成的高附加值產(chǎn)品。耐指紋鋼板以其優(yōu)良的耐指紋性、導(dǎo)電性及耐腐蝕性能廣泛應(yīng)用于電子及電器行業(yè)，特別是電腦、影視及音響設(shè)備等領(lǐng)域。

傳統(tǒng)的耐指紋鋼板基本結(jié)構(gòu)為鍍鋅基板+鈍化層+表面有機(jī)膜。其基本處理工藝過程為：冷軋鋼板-退火-熱鍍鋅-鈍化處理-涂覆含SiO₂的有機(jī)復(fù)合樹脂膜。其中鈍化處理可在鍍鋅鋼板表面形成一層含有Cr³⁺和Cr⁶⁺的雙氧化態(tài)致密具有自修復(fù)效應(yīng)且耐蝕性優(yōu)良的鈍化膜層,同時(shí)表面有機(jī)膜可有效隔絕環(huán)境介質(zhì)中的氧和水分，故兩者協(xié)同賦予耐指紋鋼板良好的耐蝕性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種用于熱鍍鋅鋼板的含鉻耐指紋處理液。該含鉻耐指紋處理液成膜致密均勻，其耐中性鹽霧時(shí)間可達(dá)120小時(shí)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種用于熱鍍鋅鋼板的含鉻耐指紋處理液，其特征在于由如下重量份的原料組成：

所述的丙烯酸改性環(huán)氧樹脂的有效固體含量為35％；

所述的高效潤(rùn)濕劑為有機(jī)氟/聚醚共改性有機(jī)硅氧烷；

所述的硅烷偶聯(lián)劑為環(huán)氧基硅烷水解產(chǎn)物，水解后的總濃度為10％。

所述的鉻酐溶液的濃度為10％。

優(yōu)選的，一種用于熱鍍鋅鋼板的含鉻耐指紋處理液，其特征在于由如下重量份的原料組成：

所述的丙烯酸改性環(huán)氧樹脂的有效固體含量為35％；

所述的高效潤(rùn)濕劑為有機(jī)氟/聚醚共改性有機(jī)硅氧烷；

所述的硅烷偶聯(lián)劑為環(huán)氧基硅烷水解產(chǎn)物，水解后的總濃度為10％。

所述的鉻酐溶液的濃度為10％。

所述的硅烷偶聯(lián)劑為含有環(huán)氧基的硅烷，選自KH-560，KH-561，KH-562中一種。

所述的高效潤(rùn)濕劑為有機(jī)氟改性聚有機(jī)硅氧烷，其結(jié)構(gòu)式為：

RO(EO)_x(CH₂)₃Me₂SiO(MeBSiO)(Me₂SiO)_aSiMe₂(EO)_x(CH₂)₃OR

其中，Me為甲基，x為1-10的整數(shù)，a為1-20的整數(shù)，EO為環(huán)氧乙烷，R為—C₄F₉，B為—(CH₂)₃O(EO)p(PO)qH，PO為環(huán)氧丙烷，p為0～150的整數(shù)，優(yōu)選5-20的整數(shù)；q為0～150的整數(shù)，優(yōu)選0-10的整數(shù)。

所述的用于熱鍍鋅鋼板的含鉻耐指紋處理液的制備方法：在丙烯酸改性環(huán)氧樹脂中緩慢加入80％的水，然后邊攪拌邊加入水解后的硅烷偶聯(lián)劑，攪拌混合，并依次加入高效潤(rùn)濕劑、鉻酐溶液和鉬酸鈉，攪拌均勻，可得穩(wěn)定的含鉻耐指紋處理液。

所述的用于熱鍍鋅鋼板的含鉻耐指紋處理液的應(yīng)用方法：

(1)脫脂：將熱鍍鋅板放入弱堿性脫脂液中，浸泡1-3min；

(2)水洗：通過流動(dòng)水，將樣件表面清洗干凈，并吹干；

(3)輥涂：固定熱鍍鋅板，選擇3#輥涂棒，將輥涂棒放在底材一端邊緣，滴加耐指紋液于線棒下方約1cm，雙手握住輥涂棒兩端，以恒定的速度和壓力把輥涂棒拉向操作人員自身的方向，得到完整的濕膜，立即在120℃烘箱中烘10-20s即可。