[發明專利]一種進油閥座的微型盲孔磨削機構、磨削裝置及磨削方法

在審

• 申請號: 201710588239.9
• 申請日: 2017-07-19
• 公開（公告）號: CN107214577A
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 朱昀若;唐堅;胡偉
• 申請（專利權）人: 無錫威孚高科技集團股份有限公司
• 主分類號: B24B5/48
• 分類號: B24B5/48;B24B55/02;B24B53/00;B24B49/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙)32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發明涉及零件磨削技術領域，尤其涉及一種進油閥座的微型盲孔磨削機構、包括進油閥座的微型盲孔磨削機構的一種進油閥座的微型盲孔磨削裝置及一種進油閥座的微型盲孔磨削方法。

背景技術

如圖1所示為現有技術中的進油閥座的微型盲孔磨削裝置的結構示意圖，其中機床包括中孔座面磨床的三爪卡爪1，后定位器6，主軸定長器7，基礎卡爪8和機床底盤9，磨削機構包括砂輪3，磨頭4，冷卻噴管5。圖2所示為加工零件2的結構示意圖。

通過圖1所示的微型盲孔磨削機構對零件2的中孔進行精加工，由于零件2要求較高，因此使用進口數控高精度內圓磨床分為粗磨和精磨進行中孔磨削，利用三爪卡爪1進行裝夾，使用后定位器6抵住零件2左端定長進行磨削。在磨削時需要對磨削部位進行冷卻，由于沒有適用的內冷砂輪，所以一般采用如圖1中直接對準孔口噴射冷卻液的方式冷卻。

但是冷卻液無法從平行于中孔的方向沖進去，即無法對于在小孔內的磨削砂輪及磨削區域進行充分冷卻，而這樣則容易造成工件燒傷，砂輪過快損耗，影響磨削的精度。

因此，在對微型盲孔進行磨削時如何能夠對位于中孔內的磨削砂輪及磨削區域進行冷卻成為亟待解決的技術問題。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一，提供一種進油閥座的微型盲孔磨削機構、包括進油閥座的微型盲孔磨削機構的一種進油閥座的微型盲孔磨削裝置及一種進油閥座的微型盲孔磨削方法，以解決現有技術中的問題。

作為本發明的第一個方面，提供一種進油閥座的微型盲孔磨削機構，其中，所述進油閥座的微型盲孔磨削機構包括：冷卻塊、密封座、橫桿、螺釘、磨頭臺架、接頭、油管和砂輪，所述冷卻塊和所述密封座通過連接件連接，所述冷卻塊與所述密封座之間形成腔體，且所述冷卻塊上形成有通孔，所述砂輪能夠穿過所述通孔，所述冷卻塊的一端通過所述橫桿固定在所述磨頭臺架上，所述橫桿與所述磨頭臺架通過所述螺釘連接，所述冷卻塊的另一端連接油管的一端，所述油管的另一端通過所述接頭能夠與冷卻液管道連接，所述冷卻液管道中的冷卻液能夠通過所述油管進入所述腔體，并從所述通孔處沿著與所述砂輪平行的方向緊貼所述砂輪噴出。

優選地，所述砂輪的轉速為90000轉/min。

優選地，所述磨頭臺架的轉速為700轉/min。

優選地，所述砂輪的進刀量為30mm/min，所述砂輪的進給速度為250mm/min。

作為本發明的第二個方面，提供一種進油閥座的微型盲孔磨削裝置，其中，所述進油閥座的微型盲孔磨削裝置包括前文所述的進油閥座的微型盲孔磨削機構和磨削機床，所述磨削機床上設置有機床卡爪，所述機床卡爪用于夾緊待磨削零件，所述砂輪能夠對準并進入所述待磨削零件的中孔位置進行磨削。

優選地，所述磨削機床包括機床底盤和位于所述機床底盤上的后定位器、主軸定長器和機床基礎卡爪，所述后定位器與所述機床卡爪連接，用于對所述待磨削零件進行定位，所述主軸定長器通過連接件與所述后定位器連接，所述主軸定長器用于對所述待磨削零件的中孔進行定長，所述機床基礎卡爪與所述機床卡爪連接，用于支撐所述機床卡爪。

優選地，所述磨削機床還包括修整環適配器和砂輪修整環，所述砂輪修整環通過所述修整環適配器與所述機床底盤連接，所述砂輪修整環用于對所述砂輪進行修整。

作為本發明的第三個方面，提供一種如前文所述的進油閥座的微型盲孔磨削裝置的進油閥座的微型盲孔磨削方法，其中，所述進油閥座的微型盲孔磨削方法包括：

步驟S110、提供磨削機床、進油閥座的微型盲孔磨削機構和待磨削零件；

步驟S120、將所述待磨削零件通過所述磨削機床上的機床卡爪夾緊；

步驟S130、設定所述進油閥座的微型盲孔磨削機構的砂輪的轉速為90000轉/min，進刀量為30mm/min，進給速度為250mm/min，設定磨頭臺架的轉速為700轉/min；

步驟S140、所述進油閥座的微型盲孔磨削機構開啟冷卻液噴送，使得冷卻液管道中的冷卻液通過油管進入腔體，并從通孔處沿著與砂輪平行的方向緊貼所述砂輪噴出；

步驟S150、所述進油閥座的微型盲孔磨削機構按照多次分段往復對所述待磨削零件進行磨削。

優選地，所述步驟S150包括：

步驟S151、砂輪的進刀量為0.003mm，往復數量為15次；

步驟S152、砂輪的進刀量為0.002mm，往復數量為20次；

步驟S153、砂輪的進刀量為0.001mm，往復數量為10次；