[發明專利]一種徑向可調Y型軋機

在審

• 申請號: 201710588179.0
• 申請日: 2017-07-19
• 公開（公告）號: CN107159716A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 王南;趙春江;崔國華;馬良
• 申請（專利權）人: 河北工程大學
• 主分類號: B21B31/22
• 分類號: B21B31/22;B21B13/12
• 代理公司: 北京高沃律師事務所11569
• 代理人: 王加貴

技術領域

本發明涉及軋機技術領域，特別是涉及一種徑向可調Y型軋機。

背景技術

現有的Y型軋機的機架上裝有3個軋輥軸，它們垂直于軋制中心線，相互間呈120°布置，該型軋機具有軋制材料組織均勻、對軋制材料的包裹性比較好，可以軋制強度高、脆性大等難于用普通軋機軋制成型的金屬材料，并且具有軋制工件表面幾何精度高的特點，被廣泛應用于特種鋼、鈦合金、鎂合金、鎢鉬合金等一系列具有較高軋制難度的材料生產中。

目前所應用的Y型軋機由三個軋輥圍成的孔腔大多是固定的，即軋輥的徑向位置是固定的，因Y型軋機換輥采用整機換，故一般不會進行徑向調節，這就會導致當軋輥輥面磨損時，孔腔變大，從而導致軋材的尺寸變大。當需要進行軋輥的徑向調整時，往往是要用對軋輥進行單獨傳動來實現，但是軋輥單獨傳動的機器結構特別復雜和龐大；而軋輥集中統一傳動的機器雖然結構簡單、尺寸小、能夠保證軋輥轉速一致、節省投資，但是利用集中傳動會由于錐齒輪嚙合關系而變得難以實現。

現有技術中具有徑向調整結構的三輥Y型軋機，基本上都需要安裝專門的平衡機構，且需配備聯合齒輪箱，使得結構復雜且很難滿足傳動平穩、工作可靠、結構緊湊等要求；同時在調整量以及成品類型上也存在較大限制，而且也造成投資成本增大。

發明內容

本發明的目的是提供一種結構簡單、制造成本低、徑向調節效率高、徑向調節效果好的徑向可調Y型軋機，使得現有徑向可調Y型軋機中存在的結構復雜、制造成本高、徑向調節效率低下以及徑向調節過程中不能保證齒輪嚙合導致徑向調節效果差的問題得以解決。

為實現上述目的，本發明提供了如下方案：本發明提供一種徑向可調Y型軋機，包括由外至內依次連接的機架、三個交叉梁和三組軋輥組件，每個所述交叉梁與每組所述軋輥組件成對配合安裝，每對所述交叉梁與所述軋輥組件之間呈角度布置，所述每個所述交叉梁均通過各自相對應的壓下機構與所述機架相連接，所述交叉梁均包括依次連接的左側腿、橫梁和右側腿，所述左側腿和所述右側腿的端面上均設置有第一燕尾塊，所述橫梁的內側面上相對設置有第一燕尾槽，所述左側腿的側壁上開設有一貫通的開口，所述軋輥組件包括芯軸、套筒以及固定安裝在所述套筒上的軋輥、軸承座組和錐齒輪組，所述套筒通過一滑鍵套接在所述芯軸的外周，所述軸承座組包括設置在所述軋輥兩側的左軸承座和右軸承座，所述左軸承座和右軸承座上均設置有軸承孔、第二燕尾槽和第二燕尾塊，所述交叉梁的右側腿穿過相鄰所述交叉梁的左側腿的所述開口后通過所述第一燕尾塊與所述左軸承座上的第二燕尾槽配合連接，同時所述橫梁上的所述第一燕尾槽與所述第二燕尾塊配合連接，所述錐齒輪組包括兩個設置在所述套筒兩端部的錐齒輪，相鄰所述軋輥組件之間通過所述錐齒輪嚙合連接。

優選的，每對所述交叉梁與所述軋輥組件之間的角度為120°。

優選的，所述機架為三角形機架，所述三角形機架包括三條首尾依次連接的邊框。

優選的，所述壓下機構為壓下螺絲，所述壓下螺絲設置在所述邊框的中部，所述壓下螺絲與所述邊框的中部之間通過一軸承連接。

優選的，所述交叉梁的右側腿的側壁上設置有一貫通的芯軸孔，所述芯軸孔用于支撐所述芯軸。

優選的，所述左軸承座或所述右軸承座上的所述軸承孔中設置有一軸承，所述軸承與所述套筒相連接；所述第二燕尾塊設置在遠離所述軸承孔的所述左軸承座或所述右軸承座的端面上；所述第二燕尾槽設置在所述端面與所述軸承孔之間的所述左軸承座或所述右軸承座的側壁上。

優選的，所述橫梁的內側面上還設置有兩個讓位槽，所述讓位槽位于相對設置的兩個所述第一燕尾槽的兩側。

優選的，所述左側腿和所述右側腿均包括腿部和腳部，所述開口設置在所述左側腿的腿部，所述芯軸孔設在所述右側腿的腿部，所述第一燕尾塊設置在所述左側腿和所右側腿的腳部端面上。

優選的，所述左側腿和所述右側腿的腿部均與所述橫梁相垂直，所述左側腿和所述右側腿的腳部均與各自的腿部呈0°～90°夾角，所述左側腿或所右側腿的腳部與各自的腿部之間的夾角相同。

優選的，所述左側腿的腳部與所述右軸承座相垂直，所右側腿的腳部與所述左軸承座相垂直。

本發明相對于現有技術取得了以下有益效果：