[發明專利]一種軟質塑料產品的模內裝飾注射成型的方法及產品

在審

• 申請號: 201710588114.6
• 申請日: 2017-07-18
• 公開（公告）號: CN107214911A
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 羅兵
• 申請（專利權）人: 羅兵
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14
• 代理公司: 北京細軟智谷知識產權代理有限責任公司11471
• 代理人: 王金寶

技術領域

本發明屬于模內裝飾(In-mold decoration(IMD))注射成型的工藝應用領域，具體涉及一種應用于軟質塑料產品的模內裝飾注射成型的方法。

背景技術

模內裝飾技術(In-Mold Decoration，IMD)亦稱免涂裝技術，是慣用的表面裝飾技術，通過表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注射層，油墨中間，可使產品耐摩擦，防止表面被刮花，并可長期保持顏色的鮮明，不易退色。硬膠由于冷卻速度快，應力變形范圍小，因此IMD工藝能夠在硬膠材料上使用如冰箱、空調、手機殼等，或者用在局部產品商標上，對于如TPU手機套的軟性塑料產品，只限小面積產品，且硬度在90度以上、不需多次折疊的TPU料，否則易變形或脫層。腰帶、錢包和背包面積較大，需要彎曲折疊使用，因此要求材料的硬度要85度以下，而IMD工藝一個重要缺點是：已定型好的印刷片材與熔融狀態的軟質塑料縮水率不一樣，因此會產生應力差導致產品嚴重變形。

發明內容

為了解決以上問題，本發明提供一種將IMD工藝應用于軟質塑料的方法，降低產品成型過程中的形變。

本發明的目的是提供一種軟質塑料產品的模內裝飾注射成型的方法。

根據本發明具體實施方式所述的軟質塑料產品的模內裝飾注射成型的方法，所述方法包括以下步驟：

(1)干燥及定位：在薄膜的下表面均勻涂覆一層熱熔膠和一層油墨，干燥，并定位；

(2)剪切外圍形狀：按照所需形狀剪切步驟(1)中得到的薄膜的外圍，去除所述保護膜，得到成型薄膜；

(3)軟質塑料注射：將步驟(2)中得到的成型薄膜放置在上模具中，薄膜的上表面與上模具貼合，所述薄膜的熔點高于軟質塑料的熔點，然后注射硬度85度以下的軟質塑料，冷卻，即得到軟質塑料產品。

產品的硬度由邵氏硬度法測得。

由于用于注射的塑料硬度85度以下，在注射冷卻過程中收縮率較大，從而已定型好的薄膜與熔融狀態的軟質塑料收縮率不一樣，產生應力差導致產品嚴重變形。為了解決這一問題，根據本發明的技術方案，在注射過程中，在上模具中各放置一片薄膜，薄膜經過涂覆熱熔膠和油墨，因此具有一定的挺度，注射后，在冷卻過程中，注射層受到上層薄膜各個方向的拉力，抵消了注射層的收縮力，因此得到的產品穩定性高，收縮率低，耐彎折。

根據本發明具體實施方式所述的軟質塑料產品的模內裝飾注射成型的方法，優選地，步驟(1)中，所述薄膜為布、皮革、膜內印刷好的塑料膜或真皮中的一種。

根據本發明具體實施方式所述的軟質塑料產品的模內裝飾注射成型的方法，優選地，步驟(1)中，所述布、皮革或真皮的厚度均小于1.5mm，所述膜內印刷好的塑料膜的厚度為0.08-0.15mm。

根據本發明具體實施方式所述的軟質塑料產品的模內裝飾注射成型的方法，優選地，步驟(1)中，在薄膜上、下表面均貼保護膜。

為了防止在沖定位孔和剪切過程中破壞薄膜，在薄膜的兩面上均貼上保護膜。

根據本發明具體實施方式所述的軟質塑料產品的模內裝飾注射成型的方法，優選地，步驟(1)中，所述干燥的溫度為55-65℃，干燥時間為8-12min。

根據本發明具體實施方式所述的軟質塑料產品的模內裝飾注射成型的方法，優選地，步驟(1)包括將干燥及定位的薄膜加熱，然后在模具預熱狀態下成型。

根據本發明具體實施方式所述的軟質塑料產品的模內裝飾注射成型的方法，優選地，步驟(3)為：將步驟(2)中得到的成型薄膜放置在上模具中，薄膜的上表面與上模具貼合，所述薄膜的熔點高于軟質塑料的熔點，在模具的下表面放置一層片材，所述片材的熔點高于注射用軟質塑料的熔點，然后注射硬度85度以下的軟質塑料，冷卻，即得到軟質塑料產品。

為了利用內裝飾注射成型方法得到高質量的軟質塑料產品，進一步解決軟質塑料在注射冷卻過程中的收縮，得到收縮率小甚至是不收縮的軟質塑料產品，在下模具放置耐熱片材，在注射冷卻過程中，注射層收到上層薄膜和下層片層的拉力，抵消了注射層在冷卻過程中產生的內應力，因此得到的產品穩定性極高，收縮率極低甚至不收縮，耐彎折。

根據本發明具體實施方式所述的軟質塑料產品的模內裝飾注射成型的方法，優選地，步驟(3)中，去除冷卻后得到的軟質塑料產品的片材部分或全部。

根據本發明具體實施方式所述的軟質塑料產品的模內裝飾注射成型的方法，優選地，步驟(3)中，下模具中放置的片材的厚度為0.08-0.15mm。