[發明專利]一種顆粒物料冷熱氣流烘干設備

在審

• 申請號: 201710587372.2
• 申請日: 2017-07-18
• 公開（公告）號: CN107218792A
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 尹國祥
• 申請（專利權）人: 尹國祥
• 主分類號: F26B17/04
• 分類號: F26B17/04;F26B21/00;F26B25/02;F26B25/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種顆粒物料冷熱氣流烘干設備，其特征在于，包括殼體（1）和烘干機組；所述殼體（1）上設有進料口（2）、出料口（6）和排氣口（4）；所述烘干機組位于殼體（1）內；所述烘干機組包括運輸機構和烘干機構；所述運輸機構包括傳動輪（11）、鏈條柵板（13）和驅動電機，鏈條柵板（13）繞置在傳動輪（11）上，并在隨傳動輪（11）轉動，傳動輪（11）與驅動電機連接；所述烘干機構包括熱風裝置和冷風裝置，熱風裝置位于進料端，冷風裝置位于出料端。

2.根據權利要求1所述的顆粒物料冷熱氣流烘干設備，其特征在于，所述運輸機構設有兩組，分別是運輸機構一和運輸機構二；所述運輸機構一和運輸機構二分別上下平行設置在殼體（1）內,并均從進料端延伸至出料端；所述運輸機構的下料端口處還連接有出料關風器（14）；所述出料關風器（14）的出料端位于出料口（6）的正上方。

3.根據權利要求2所述的顆粒物料冷熱氣流烘干設備，其特征在于，所述傳動輪（11）之間還設有張緊裝置（12）；所述鏈條柵板（13）上具有柵格孔；所述運輸機構一的鏈條柵板（13）上的柵格孔徑大于運輸機構二上鏈條柵板（13）的柵格孔徑。

4.根據權利要求3所述的顆粒物料冷熱氣流烘干設備，其特征在于，所述運輸機構一上的鏈條柵板（13）的柵格孔徑大小為3mm;所述運輸機構二上的鏈條柵板（13）的柵格孔徑大小為1mm。

5.根據權利要求1所述的顆粒物料冷熱氣流烘干設備，其特征在于，所述進料口（2）位于運輸機構的傳動始端，并設置在殼體（1）上方；所述進料口（2）正下方、殼體（1）底部上還設有一循環料斗（8）；所述循環料斗（8）的出料通過送料管道連接至進料口（2）的進料端；所述出料口（6）位于運輸機構的卸料端，并設置在殼體（1）底部上；所述排氣口（4）設有若干個，位于熱風裝置和冷風裝置上方并設置在殼體（1）頂部。

6.根據權利要求5所述的顆粒物料冷熱氣流烘干設備，其特征在于，所述所述進料口（2）上設有進料閉風器（3）；所述出料口（6）上設有出料閉風器（7）。

7.根據權利要求5所述的顆粒物料冷熱氣流烘干設備，其特征在于，所述排口均通過排氣管道連接至旋風分離器（20）；所述旋風分離器（20）上還連接有引風機（21）。

8.根據權利要求1-7中任一項所述的顆粒物料冷熱氣流烘干設備，其特征在于，所述熱風裝置包括熱風出口（15）和空氣加熱器（16）；所述冷風裝置包括冷風出口（18）和空氣制冷器（19）；所述熱風出口（15）和冷風出口（18）均位于運輸機構的正下方，并設置在殼體（1）底部；所述熱風出口（15）和空氣加熱器（16）依次通過出風管道與風機（17）串聯，冷風出口（18）和空氣制冷器（19）依次通過出風管道與風機（17）串聯。

9.根據權利要求8所述的顆粒物料冷熱氣流烘干設備，其特征在于，所述殼體（1）外側壁上還設有若干檢修門（5）和若干觀測窗口（22）；所述殼體（1）下方還連接有若干支架（9）。

10.一種如權利要求1-8之一所述的顆粒物料冷熱氣流烘干設備的控制系統，其特征在于：包括溫度傳感器、濕度檢測器、速度檢測器、時間繼電器、A/D轉換器和單片機；所述溫度傳感器和濕度檢測器均設于殼體（1）內側壁上，速度檢測器設置在運輸機構的傳動輪（11）上；所述溫度傳感器、濕度檢測器和速度檢測器均通過A/D轉換器與單片機電性連接；所述單片機還與時間繼電器、驅動電機、空氣加熱器（16）和控制制冷器典型連接；所述單片機的控制過程為：當顆粒物料從進料口（2）經過進料關風器進入烘干設備殼體（1）內，濕度檢測器對顆粒物料進行濕度檢測，并將濕度值pw1經A/D轉換器傳遞至單片機，溫度傳感器將檢測得的溫度值t1經A/D轉換器傳遞至單片機,單片機將接收到的濕度和溫度值與預先設定的濕度值pw0和t0進行比較，當pw1大于pw0=12%時：單片機空氣加熱器（16）動作實現熱風氣流烘干動作，使得溫度值t1=t0=100℃-120℃時；單片機將運輸機構的轉動速度值v1控制在v1=v01=0.05m/s-0.1m/s，并控制當前參數干燥10min后卸下顆粒物料；當pw1小于pw0=12%時，單片機直接將運輸機構的轉動速度值v1控制在v1=v02=0.5m/s，直接卸料；當顆物料的出料溫度t2大于60℃時，單片機控制空氣制冷器（19）出料口（6）出的顆粒物料輸送冷風降溫，直至出料口（6）處出料溫度t2小于或等于60℃時，卸下烘干后的物料。