[發明專利]一種泡沫鋁板材的柱塞式滲流法制備裝置

有效

• 申請號: 201710586940.7
• 申請日: 2017-07-18
• 公開（公告）號: CN107338365B
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 張勇
• 申請（專利權）人: 張勇
• 主分類號: C22C1/08
• 分類號: C22C1/08;C22C21/00
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 王加貴

本發明公開一種泡沫鋁板材的柱塞式滲流法制備裝置，包括模具、鋁液存放腔體和傳動系統，模具放置在鋁液存放腔體頂端并通過上壓板進行密封，鋁液存放腔體用于存放鋁液，鋁液存放腔體底端通過加壓裝置與傳動系統相連。本發明的泡沫鋁板材的柱塞式滲流法制備裝置在生產泡沫鋁板材的時候，鋁液滲流到模具頂端蓋位置時可以迅速關閉液壓系統或是絲杠，不會存在滯后現象，所以不會造成鋁液流出模具頂端，造成安全隱患的現象；可通過加壓活塞使得鋁液從模具的下部迅速冷卻，從而鋁液不會出現回流現象，也就避免了模具下端的顆粒滲不滿的現象，不會形成澆不足的缺陷。

技術領域

本發明涉及泡沫金屬板材技術領域，特別是涉及一種泡沫鋁板材的柱塞式滲流法制備裝置。

背景技術

目前在用滲流法制備泡沫鋁板材的工藝過程中，低壓滲流法是廣泛使用的一種方法，其制備裝置示意圖如圖1所示，低壓滲流裝置中主要包含井式電阻爐，坩堝、升液管、進氣孔以及模具等組成部分。在制備泡沫鋁時，迅速將在裝置之外預熱到所需溫度的模具和顆粒安裝到滲流裝置上，通過裝置上的進氣孔(由氣壓泵、氣體存儲罐等外部加壓裝置提供氣壓)給坩堝內的鋁液施加壓力，使得鋁液沿升液管上升并充滿整個模具，待鋁液和顆粒在模具內冷卻凝固后即可得到顆粒與鋁液的復合體，去除顆粒以后即可得到泡沫鋁材料。

在上述用低壓滲流法制備泡沫鋁材料的工藝過程中，由于鋁液滲流到模具頂端蓋位置時，頂端蓋與模具上沿沒有密封，所以會導致鋁液沿著頂端蓋與模具上沿的縫隙繼續流動，以至于流出模具頂端，造成安全隱患。該過程即使采用關閉進氣口氣壓的措施，由于坩堝內已經充滿的氣體隨著壓力的降低會出現體積膨脹現象，所以也不能避免鋁液流出模具頂端。

由于鋁液的溫度沿著模具頂端向下呈逐漸增高的趨勢，所以在模具頂端的鋁液首先開始凝固并沿著模具頂端向下依次凝固，模具內的鋁液完全凝固需要一段時間，所以如果在鋁液未完全凝固之前就關閉進氣口氣壓，模具下端的未凝固的鋁液將沿著升液管流入坩堝內，會導致模具下端的顆粒滲不滿，形成澆不足的缺陷，影響到泡沫鋁材料的內在質量。在上述用低壓滲流法制備泡沫鋁材料的工藝過程中，這個缺點難以控制。

另外，由于通過進氣口提供的氣壓的數值有限(多為1個氣壓左右)，所以滲流壓力選擇的數值也就受到限制，不能滿足需要高滲流壓力的工藝過程的需要。

發明內容

本發明的目的是提供一種泡沫鋁板材的柱塞式滲流法制備裝置，以解決上述現有技術存在的問題，使得該裝置能夠避免出現鋁液流出模具頂端而引起安全隱患現象的出現，同時能夠提高泡沫鋁板材的制備效率，保證泡沫鋁的質量穩定性。

為實現上述目的，本發明提供了如下方案：本發明提供一種泡沫鋁板材的柱塞式滲流法制備裝置，包括模具、鋁液存放腔體和傳動系統，所述模具放置在所述鋁液存放腔體頂端并通過上壓板進行密封，所述鋁液存放腔體用于存放鋁液，所述鋁液存放腔體底端通過加壓裝置與所述傳動系統相連。

可選的，所述制備裝置還包括工頻加熱線圈和電源，所述工頻加熱線圈套設在所述鋁液存放腔體的外圍用于對鋁液存放腔體的細管腔進行加熱，所述工頻加熱線圈和傳動系統均通過電線與所述電源連接。

可選的，所述制備裝置還包括加熱爐，所述加熱爐用于對所述模具和顆粒進行預熱。

可選的，所述制備裝置還包括輸送軌道和定位裝置，所述輸送軌道用于對預熱后的所述模具和顆粒進行輸送，所述模具通過所述定位裝置與所述鋁液存放腔體進行密封固定。

可選的，所述模具與所述鋁液存放腔體之間設置有石棉墊圈。

可選的，所述模具底端設置有下擋板，所述下擋板內側設置有一層絲網。

可選的，所述模具頂端的上壓板上也連接有所述傳動系統。