[發明專利]一種用于反光膜生產的玻璃微珠靜電植珠工藝

在審

• 申請號: 201710586920.X
• 申請日: 2017-07-18
• 公開（公告）號: CN107193067A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 范春平
• 申請（專利權）人: 合肥鼎亮光學科技有限公司
• 主分類號: G02B5/128
• 分類號: G02B5/128
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及反光膜材料的生產技術領域，具體涉及一種用于反光膜生產的玻璃微珠靜電植珠工藝。

背景技術

回歸反射材料簡單可以稱之為反光材料，反光材料作為一種新型材料主要應用于交通標志方面，通過在相應材料表面加入反光元件使光線按原路返回來起到反光的目的；這樣在燈光照射下，反光材料就達到了比其他非反光材料醒目幾百倍的視覺效果。

目前按照玻璃微珠在基膜上的涂覆方式，反光膜的加工技術分為涂珠法、植珠法以及轉移法。其中，植珠法分為靜電植珠法和撒珠法，靜電植珠法利用高壓電場，將玻璃微珠帶電吸附于織物上，撒珠法是將玻璃微珠均勻撒在涂有粘合劑的織物上。

由于玻璃微珠高表面能和表面電荷性，使用傳統的植珠工藝，容易造成玻璃微珠在膠粘劑層分布不均勻，玻璃微珠層層重疊，不僅浪費玻璃微珠原料，并影響反光膜的性能。

發明內容

本發明提供了一種用于反光膜生產的玻璃微珠靜電植珠工藝，玻璃微珠無重疊現象，表面均勻一致，反光膜的回歸反射性能優異，生產成本降低。

一種用于反光膜生產的玻璃微珠靜電植珠工藝，包括以下具體步驟：

（1）玻璃微珠的篩選：

對玻璃微珠進行浮選，剔除由于生產和運輸過程中出現的一些剝離微珠的碎片和雜質，80-95℃真空干燥以除去表面吸附的水分；

（2）表面修飾處理：

按照固液比1:8-15的體積比將上述篩選后的玻璃微珠添加到蒸餾水中，超聲分散25-35分鐘后，加入陽離子表面活性劑十六烷基三甲基氯化銨，再加入10%的NaOH溶液調節pH至2.5-3.5，采用低速攪拌反應2-4小時后，離心過濾后，洗滌、干燥；

（3）靜電植珠：

將上述玻璃微珠在烘箱中預加熱到80-90℃，后均速加入流化珠槽中，在樹脂基膜表面涂布膠粘劑，采用靜電裝置，通過走膜輥子帶上正電荷，玻璃微珠帶負電荷，通過電荷吸附作用使玻璃微珠粘于膠黏劑層表面；

（4）干燥：

將步驟（3）植珠膜通過烘道在100-105℃溫度下烘烤固化，玻璃微珠陷入膠粘劑層的深度為玻璃微珠直徑的1/3-1/2。

其中，所述步驟（2）中陽離子表面活性劑十六烷基三甲基氯化銨的使用量為0.4-0.8%。

其中，所述步驟（2）中低速攪拌的轉速為15-35轉/分鐘。

其中，所述步驟（2）中干燥條件為在45-75℃的紅外線快速干燥器內干燥2-3小時。

其中，所述步驟（3）中膠粘劑是指丙烯樹脂膠粘劑，涂布厚度在30-45μm。

與現有技術相比，本發明中采用陽離子表面活性劑十六烷基三甲基氯化銨，對玻璃微珠進行表面修飾，微珠表面Zeta電位降低，之后經高壓靜電場作用，使玻璃微珠表面恒帶負電荷，玻璃微珠顆粒之間存在靜電斥力，在植珠過程中，不易發生疊珠現象，另在電荷引力作用下，帶負電玻璃微珠顆粒沉積在膠黏劑層表面，形成單層均勻分布的玻璃微珠層，得到露出型的反光膜，之后經烘烤干燥，樹脂膠粘劑發生收縮，使玻璃微珠緊密分布在反光膜表面，不僅可以提高反光膜的回歸反光性能，而且可以減少玻璃微珠的使用量，提高玻璃微珠使用率，降低生產成本。

具體實施方式

一種用于反光膜生產的玻璃微珠靜電植珠工藝，包括以下具體步驟：

（1）玻璃微珠的篩選：

對玻璃微珠進行浮選，剔除由于生產和運輸過程中出現的一些剝離微珠的碎片和雜質，90℃真空干燥以除去表面吸附的水分；

（2）表面修飾處理：

按照固液比1:10的體積比將上述篩選后的玻璃微珠添加到蒸餾水中，超聲分散25分鐘后，加入陽離子表面活性劑十六烷基三甲基氯化銨，再加入10%的NaOH溶液調節pH至3，在30轉/分鐘低速攪拌下反應3小時后，離心過濾后，洗滌，在70℃的紅外線快速干燥器內干燥2小時；

（3）靜電植珠：

將上述玻璃微珠在烘箱中預加熱到85℃，后均速加入流化珠槽中，在樹脂基膜表面涂布40μm厚的丙烯樹脂膠粘劑，采用靜電裝置，通過走膜輥子帶上正電荷，玻璃微珠帶負電荷，通過電荷吸附作用使玻璃微珠粘于膠黏劑層表面；

（4）干燥：

將步驟（3）植珠膜通過烘道在105℃溫度下烘烤固化，玻璃微珠陷入膠粘劑層的深度為玻璃微珠直徑的1/2。

其中，所述步驟（2）中陽離子表面活性劑十六烷基三甲基氯化銨的使用量為0.6%。