[發明專利]用于鐵水罐的澆注材料及澆注方法

有效

• 申請號: 201710586608.0
• 申請日: 2017-07-18
• 公開（公告）號: CN107344860B
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發明（設計）人: 尚軍;張獅子
• 申請（專利權）人: 攀枝花市昌寧冶金材料有限責任公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發明公開了用于鐵水罐的澆注材料，所述澆注材料按重量份計算配比如下：氧化鋁：50～70份，二氧化硅：10～40份，莫來石：10～20份，耐熱鋼纖維：3～6份，加水量：5～7份。澆注方法包括：清潔鐵水罐內部及模具，并在模具與澆注料接觸面上涂潤滑脂；在鐵水罐內砌筑一層35mm厚度高鋁磚做為永久層，安裝調整內膜工；將澆注料各組分依次經干混和濕混；將濕混后的澆注料注入模具，澆注時用振動棒進行振動；澆注料成型后，自然養護24h，脫模處理；拆模后在空氣中自然養護48h后進行烘烤處理。通過優化澆注料配比及澆注工藝，實現鐵水罐安全性能好、導熱系數低、保溫效果良好，鐵水罐澆注層使用壽命≥800次。

技術領域

本發明涉及一種鋼鐵行業用鐵水罐澆注材料及工藝，具體涉及用于鐵水罐的澆注材料及澆注方法。

背景技術

鐵水罐是敞開式盛裝和運送鐵水(溫度在1200-1350℃)的高溫容器，與鐵水接觸面通常采用耐火磚砌筑，當儲運鐵水時，其內襯要經受高溫下磨損和熔渣的化學侵蝕作用(倒入鐵水時鐵水沖擊面的破壞更甚)同時鐵水罐是在盛滿、倒空的交替狀況下工作的，頻繁的溫度急劇變化易導致磚襯開裂、剝落。相對釩鈦磁鐵礦冶煉的高爐鐵水其鐵渣中釩、鈦含量高，渣的粘度高，高粘度的熔渣更易粘附在工作襯上，導致鐵水包的有效容積減少。鐵水罐工作襯耐火材料在使用過程中往往存在以下問題：

(1)采用傳統的粘土磚或高鋁磚砌筑時，不耐用，包齡短，小修頻繁，費時費力。

(2)磚砌工作襯，費工費時。由于存在磚縫，在清渣或外力沖擊導致耐火磚松動和破裂，再次使用時鐵水易滲入，易造成安全隱患和漏包事故。

(3)粘渣嚴重導致鐵水包的有效容積減少，不能滿足工藝要求。用機械的方法去除粘渣時易導致襯體(尤其是磚襯)損壞，必須下線進行更換，影響作業率和生產順行。

發明內容

本發明針對上述問題，目的在于提供用于鐵水罐的澆注材料及澆注方法，本發明用于鐵水罐的澆注材料及澆注方法，通過優化澆注料配比及澆注工藝，實現鐵水罐安全性能好、導熱系數低、保溫效果良好，鐵水罐澆注層使用壽命≥800次。

本發明通過下述技術方案實現：

用于鐵水罐的澆注材料，所述澆注材料按重量份計算配比如下：

氧化鋁：50～70份，

二氧化硅：10～40份，

莫來石：10～20份，

耐熱鋼纖維：3～6份，

加水量：5～7份。

優選地，所述澆注材料還包括氧化鈣，所述氧化鈣加入量為≤3份。

優選地，所述澆注材料還包括高效減水劑，所述高效減水劑加入量為＜2份。所述高效減水劑可采用多聚磷酸鹽、聚羧酸鹽或萘磺酸鹽。

優選地，所述二氧化硅采用微粉物料，所述二氧化硅微粉平均粒徑為0.15μm，比表面積為15～30m²/g。

優選地，所述澆注材料由粒度分別為5～15mm、0.088～5mm、以及小于0.088mm的三種粒級顆粒組成，且對應重量百分含量依次為：30～40％、20～30％、30～40％。

一種采用上述澆注材料澆注鐵水罐的方法，包括以下步驟：

步驟A，清潔鐵水罐內部及模具，并在模具與澆注料接觸面上涂潤滑脂；

步驟B，在鐵水罐內砌筑一層35mm厚度高鋁磚做為永久層，待永久層磚砌筑后，安裝調整內膜，進行澆注施工；

步驟C，將澆注料各組分在強制攪拌機內經1～2min干混，加入水量再經3～4min濕混制成澆注料；